答 在双氧水漂白工艺中有常规漂，煮漂合一，退、煮、漂一步法及冷轧堆等不同工艺。在这些工艺中，双氧水漂白都是在碱性溶液中进行的。双氧水在碱性条件下及金属离子存在下，极易分解。双氧水的过早催化分解不仅造成漂液失效并能促进纤维损伤。为此在双氧水漂白时，必须加入稳定剂，使双氧水分解速度减慢，有效地进行漂白，同时可不损伤纤维或减少纤维损伤。目前，双氧水稳定剂大致可分为无机稳定剂和有机稳定剂。无机稳定剂中最常用的是硅酸钠；有机稳定剂包括螯合型稳定剂、羟基羧酸类、磷酸盐类、高分子化合物及表面活性剂类等。这些稳定剂中由于原料、成本等因素的不同，其使用效果不一。一般工厂检验双氧水时，不需要做定性与定量分析，定量分析可测定其含固量。工厂中一般可检验其应用效果，即对稳定剂的评价试验。试验时，可根据工艺要求，在配制漂液时先加入碱剂和稳定剂，再加双氧水，然后测定若干时间后双氧水浓度的变化，求得不同时间内双氧水的分解率。也可采用半衰期作评价依据，即双氧水分解率达50％时的时间。除此以外还要根据漂白后的白度、纤维损伤程度（用聚合度DP的大小）等因素，综合评价该稳定剂的效果。测定双氧水的浓度时可在锥形瓶中加入20mL 蒸馏水、10mL漂液、20mL 20％硫酸溶液，充分混合。用0.588mol／L高锰酸钾标准溶液滴定，滴至出现粉红色，并在30s内不褪色为止，记录耗用高锰酸钾溶液的体积V。V×0.01即为双氧水的每升克数，并由此计算出不同时问下双氧水的分解率。现举例说明如下：某工厂浸漂工艺配方为100％双氧水6g／L，渗透剂1g／L，100％NaOH 10g／L，精练剂5g／L，稳定剂4g／L（采用甲、乙、丙三种稳定剂对比、用量相同）；浴比1：15；温度100℃，时问60min，试验结果见表2-4。

　　由表2 4可知，采用稳定剂甲双氧水分解率较小，60min时分解率为90.6％；而采用稳定剂乙双氧水在45min时已基本分解；用稳定剂丙双氧水在15min内已全部分解。从漂白织物白度和聚合度来看，稳定剂甲都比稳定剂乙、丙好。在上述三种稳定剂对比中可知，稳定剂甲效果最好。同样用于轧、蒸工艺和冷轧堆也可根据工艺进行试验。