绿色和可持续发展是印染行业发展的必然趋势。近年来，位于盛泽镇的吴江创新印染厂按照吴江区关于纺织业转型升级要求，通过实现智能制造从源头上节能减排，用科技力量带动行业可持续发展，用科学技术来创造绿色环保的发展环境，助力吴江区印染行业的进步与发展。
以前，印染质量主要依托“老师傅”的肉眼和手感。而如今，创新印染率先推进智能生产，在车间内，一只只装着五颜六色染料的罐，整齐排列在全封闭车间内，操作工人只需输入订单编码，自动化称料系统就能精确地把订单所需染料调配而成，其中各项染料克重数量会显示出来，自动化称料机就能把染料调配好，对于面料颜色的把控非常精确。而在过去，这些都要由熟练的师傅根据经验完成，现在有自动化称料设备，在操作上更加快捷，大大提高染色效率。
看到在染整生产车间内，整个染色过程全部由电脑自动化控制。自动测配色可以提高对色准确率及效率，降低对人工的依赖。自动输送可以提高配方精准率并实现清洁化生产，一匹匹白坯布从进入仓库起，就由电脑及机械臂“代劳”操作，进入平整、染色、定型、质检等复杂多样的工序生产中，完成生产任务后，把一张印有二维码的黏纸贴到布匹上，然后拿起自己的智能手机，扫描二维码，确定完成生产。
据了解，创新印染面料染色智能车间项目综合应用现代先进的网络、计算机、数据库存储、数据采集、自动化技术，结合印染行业特点，将印染企业的物流、技术、计划、生产、能源、环境、资金等信息流进行全面的一体化管理作业，目的是建立以企业资源管理(ERP)为主体，车间执行制造管理(MES)、印染设备控制(DCS)相结合的一体化管理系统，实现设计与生产联动协同、生产过程实时调度、物料配送自动化、产品信息可追溯、环境与资源能源消耗智能监控、售后服务智能化的综合管理系统。
“‘绿色’是印染企业最亮的金字招牌。”创新印染董事长陈连官说，印染行业要实现绿色环保发展，必须从源头上控制污染，实现清洁化生产。目前创新印染实现传统行业向智能化新动能的转换，不仅可以控制污染源，实现清洁化生产，且快速高效，实现环保减排与经济效益的融合。
“在当前盛泽纺织业高质量发展的进程中，启动史上最严纺织行业整治提升行动，从没有哪一个时期，将‘绿色发展’摆到如此的高度。”陈连官表示，在一流智能化设备中，创新创染整合采用最佳生产工艺和先进技术，使用生态环保型、高上染率染化料和高性能助剂，印染低能耗、低排放、高附加值的纺织面料，这是当前创新印染转型升级的新定位。
