昨天，在长兴县夹浦镇浙江宏韬纺织科技有限公司生产车间里，208台全新喷水织机正高速运转，公司负责人沈建国欣慰不已：“企业由4家散户重组，现在不仅规模化生产，产品的附加值也提高了，还远销英国、波兰等国家。”

　　54岁的沈美云是该镇一名个体纺织业主，这次转型，他看到了其中的利好。“我一直从事个体家庭作坊式生产，政府没有‘一刀切’，把散户拒之门外，而是搭建平台，提供空间，坚定了我们再发展的信心。”他说，“今年我把家里12台老机器全部淘汰了，投资了200多万元购买了40台高速高效新机器，预计年收入能比以前翻4倍。”

　　据悉，夹浦镇是长兴纺织产业的发源地，是全国家纺面料、服装辅料、窗帘布主要供应地之一，75%的家庭从事轻纺及其配套产业，纺织产量占全县50%以上。30多年的发展，劳动生产效率不高，劳动密集特征明显，“低散乱”等问题成为发展的瓶颈。为此，长兴以夹浦镇为重点，全面开展传统纺织行业转型提升。

　　“这不仅是经济发展上的转型，更是改善民生的要事。”夹浦镇党委书记沈强南说，夹浦镇喷水织机散户有1581户、织机29676台，提升集约集聚水平、淘汰落后产能、开展数字化改造、完善全产业链、改善环境质量，有效提高传统产业劳动生产率，成为首要任务。

　　记者了解到，去年7月，省智能制造专家委员会到长兴调研，为夹浦的纺织行业转型升级“把脉支招”，经过多轮讨论，长兴县在今年1月出台相关纺织行业转型升级实施方案，依据产业发展规划、城乡规划、环境功能区划等，稳步压减20%以上散户喷水织机，充分盘活现有土地存量空间，科学规划5个绿色纺织小微园和6个纺织企业集聚改造区，并对工业园区现有企业实施“腾笼换鸟”，企业通过“低改高”增加吸纳散户喷水织机能力。目前，全镇喷水织机边界外散户已全部完成淘汰集聚签约，其中，226户、3447台设备已经完成清理。“上个月，省智能制造专家委员会主任毛光烈在夹浦调研后认为，家庭织机入园上楼、公司化经营模式、数字化印染试点及‘政府有为+市场有效’推进模式的四个重大突破值得全省借鉴。这给了我们很大鼓励，要继续推进传统产业的提档升级，角逐竞争新高地。”长兴县经信局行业管理科科长冯金武表示。