纱线也能导电?你对导电纱了解多少?

  什么是导电纤维纱?  导电纱是由一定比例的不锈钢纤维或其他导电纤维与抄普通纤维混纺制成。导电纱能使聚积在袭人体上的静电很快消失,过去多用来制百作防静电连体服。导电纱因材料使用不同,性能也千差万别。现今最流行的导电纱是镀银导电纱和度Thunderon导电纱。  最大的优点就是可染色、强度

什么是起毛工艺?磨毛,拉毛、抓毛、刷毛你都知道么?

  起绒磨毛  针织物起绒磨毛是一种后整理加工方式,起绒类织物有纯棉毛圈、纯棉毛巾布、T/C毛圈和毛巾布、CVC毛圈等。  习惯区分法是:毛巾布的毛圈小,毛圈布圈大。这类毛圈结构织物起绒是利用钢针辊,机械割断毛圈结构,产生绒毛。磨毛织物的织造结构就比较多了,它们是利用磨毛机的碳素纤维和砂纸

119.还原橄榄R染纱线时为何产生“黑皮"现象?怎样去除?

答 还原橄榄R在染棉纱线时产生“黑皮”现象的主要原因如下。  ①还原橄榄R若染料粒径较粗时,由于该染料的氧化还原电位负值较高,染料比表面积相对较小,在还原时由于染料溶解不完全,致使还原不足,部分未还原的染料色淀吸附于纱线上形成表面“黑皮”。  ②干缸还原时,烧碱和保险粉浓度过高,还原时水量

竹节纱参数的简易计算公式

1、 竹节纱简易计算公式的推导众所周知,竹节纱有粗有细,参数包括基纱号数、竹节号数(倍率)、平均号数、竹节长度(节长)、竹节间距(节距)等,由于竹节纱的特殊结构,布面风格与其参数密切相关,通过竹节纱不同的竹节纱参数的变化,可开发出丰富多彩、风格各异的竹节纱品种。根据竹节纱的结构特点,我们可

整经机

 整经机用于整经。主要分为分批整经机和分条整经机两大类。  分批整经机  可分为两大类,一类是传统的滚筒式摩擦传动整经机,另一类是新型整经轴直接传动的整经机。  滚筒式摩擦传动整经机  滚筒式摩擦传动整经的加压方法是依靠重锤、经轴臂的重量及经轴本身的重量,老机改造后采用了水平加压的方式。 

合纱线—无捻纱线

  复合纱线1—无捻纱线  1.引言  众所周知,巾被、针织内衣等产品对“柔软”的追求永远是一大主题,为了实现“柔软”,对纱线要求之一就是采用尽量小的捻度,但是,普通纱线过小的捻度会造成纺纱的困难和织造的断头增多,因此,以往实现“柔软”只能平衡纺纱和织造两方面。对纱线捻度的要求选取折衷值。

纺织材料公定回潮率测试方法

  纺织材料包括加工成纺织品的纺织原料、纺织半成品,如各种纤维、条子、纱线、织物等。纺织材料的吸湿性是关系到材料性能和加工工艺的一项重要特性。 纺织材料的吸湿性通常用回潮率、纺织材料公定回潮率测试公定回潮率来表示,这些基本质量指标在纺织材料的商业贸易、性能测试及在纺织加工中起着十分重要的作

纺织纤维国际名称和纱线回潮率

纺织纤维国际名称 代 号 英 语 简 称 代 号 英 语 简 称 AC ACETATE 醋纤 PU POLYURETHANE/SPANDEX

细纱机

纺纱过程中把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱的纺纱机器(熟条在粗纱机上牵伸加拈制成粗纱、粗纱经细纱机牵伸加拈制成细纱、条子在粗纱机上牵伸加拈制成粗纱、精梳机将纤维梳理制成精梳条子、针梳机将条子并合,针排牵伸改善条子结构、粗纱在环锭细纱机上进一步加拈纺成细纱)细纱机是纺纱的主要机

转杯纺纱机械

 自由端纺纱方法之一,因采用转杯凝聚单纤维而称转杯纺纱。初时主要用气流,中国又称气流纺纱。转杯纺纱的纺纱速度高,卷绕容量大,纺低级棉和废落棉有良好的适纺性,劳动环境也大为改善。  原理  喂入的纤维条被包覆有针布的回转分梳辊开松成单纤维,随气流输送到高速回转的转杯内壁,在凝聚槽内形成纱尾,

络筒机

络筒机是纺织行业的专用设备。络筒作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序,起着承上启下的“桥梁”作用,因而在纺织领域中占有重要的地位。  络筒的主要任务:  1. 改变卷装,增加纱线卷装的容纱量:通过络筒将容量较少的管纱(或绞纱)连接起来,做成容量较大的筒子,一只筒子的容量相当于二十多只管纱

精梳机

纺纱过程中实现精梳工艺所用的机械。精梳机的主要作用是:排除较短纤维,清除纤维中的扭结粒 (棉结、毛粒、草屑、茧皮等),使纤维进一步伸直、平行,最终制成粗细比较均匀的精梳条。  直型棉精梳机  常用形式为每台6眼和8眼,即每台精梳机输出6或8组粗梳棉网,经牵伸后制成一根精梳条。

一、推行清洁生产与可持续发展

随着20世纪科技的进步,极大地提高了社会生产力,创造了人类前所未有的物质财富。但工业的高速发展,却导致了资源的过度消耗和学浪费,环境受到严重污染,使人类赖以生存的生态环境受到破坏,从而使工业发展丧失后劲,使经济增长难以持续。1. 清洁生产的意义清洁生产一是可大幅度减少资源消耗和废物产生,还

纺织基础知识大全

一、 纺织常用计算公式分为定长制计算公式和定重制计算公式二种。1、定长制计算公式:(1)、旦尼尔(D):D=g/L*9000 其中g为丝线的重量(克),L为丝线的长度(米)(2)、特克斯(号数)[tex(H)]: tex=g/L*1000 其中g为纱(或丝)的重量(克),L为纱(或丝)的长

各种织物的代表简写符号

T/C代表涤棉C代表纯棉JC代表精梳棉KC代表针织纱R代表粘胶类L代表麻类L/C代表麻棉混纺FB代表粘胶类V代表维纶纤维T/R代表涤粘混纺CVC代表涤棉倒比织物M/C代表莫代尔棉150D、75D代表涤纶32S+40D中40D代表氨纶16S+70D中70D代表氨纶70D*150D中70D代表

横机、毛衫用纱的质量要求

一、原料进厂质量检验  毛衫厂在采购原料时,一定要把好原料关,购进的原料要由测试化验部门及时抽取试样,做好原料的检验工作。未经检验或检验不符合标准的毛纱不得交付生产。  1.毛纱用纱的管理要求  (1)购纱前应对供纱厂进行考察评定,最好有较固定合作的纺纱厂,保证稳定的纱线质量。  (2)毛

58种最常见的纺织面料基础普及

1、麻:是一种植物纤维,被誉为凉爽高贵的纤维,它吸湿性好,放湿也快,不易产生静电热传导大,迅速散热,穿着凉爽,出汗后不贴身,较耐水洗,耐热性好。2、桑蚕丝:天然的动物蛋白质纤维,光滑柔软,富有光泽,有冬暖夏凉的感觉,磨擦时有独特的“丝鸣“现象,有很好的延伸性,较好的耐热性,不耐盐水浸蚀,不

乔其纱

  乔其纱又称乔其绉【读音上是法语的音译】,是以强捻绉经、绉纬制织的一种丝织物,乔其纱的名称来自法国(georgette)。系绉类丝绸织物。经纬线均以加强捻的丝二左二右排列相间交织成平纹组织的绉类丝织物。一般是采用强捻纱并配合一定的织物组织结构制成的。经纬密度紧密,炼染后起收缩作用,绸面上

香云纱

  香云纱俗称莨纱、云纱,北京称为靠纱。是中国一种古老的手工制作的植物染色面料,已有一千多年的历史,由于它制作工艺独特,数量稀少,制作时间长,要求的技艺精湛,具有穿着滑爽、凉快、除菌、驱虫、对皮肤具有保健作用的特点,过去被称为软黄金,只有朱门大户人家才能享用。 香云纱是以植物薯莨汁,黑河涌

纱线的强力指标

  1.纱线的主要强力指标 主要包括断裂强力、断裂应力、断裂强度、断裂长度、断裂伸长、湿干强度比、10%定伸长负荷等,其与纤维的强力指标的表达意义和计算方法相同,详见第一章第三节,这里不再赘述。  2.混纺纱的强力 混纺纱的强力并不像直观想象的那样,强力弱的加上强力大的就一定得到一个强

纱线拉伸断裂的机理

  强力和弹性是纱线的两个重要性能。纱线的机械性质是指纱线在受到机械作用时的力学性质,是表征纱线加工和使用性能极为重要的内容。由于纤维高聚物分子运动的粘弹性质,使得纱线对外界作用的响应也颇为复杂。这里仅表述与纺织工艺及其织物性能关系较为密切的纱线的强力、弹性指标的计算。  一、纱线的强力 

纱线的毛羽

  纱线毛羽指的是伸出纱线主体的纤维端或圈。毛羽的情况错综复杂,千变万化,伸出纱线的毛羽有端、有圈及表面附着纤维,而且具有方向性和很强的可动性,如图2—17所示。  毛羽造成了纱线外表的毛绒,降低了纱线外观的光泽性。过多的成纱毛羽会影响正常上浆,并在织造过程中,造成开口不清,断头增加。纱线

影响纱中纤维内外转移的主要因素

  1.纤维长度 长纤维易向内转移。因为长纤维易同时被加捻三角区两端握持住,纤维在纱中受到的力Tf较大,向心压力也较大,所以易向内转移。而短的纤维则相反,它不易被加捻三角区的两端握持住,纤维在纱中受到的力Tf较小,向心压力也较小,所以易分布在纱的外层。  2.纤维细度 细纤维易向内转移

纱线内外转移与径向分布

  1.内外转移 当须条从细纱机前罗拉握持处吐出,便受到纺纱张力及加捻作用,使原来与须条平行的纤维倾斜,纱条由粗变细。把罗拉吐出处到成纱的过渡区域称为加捻三角区,如图2—15所示。图中Ty为纺纱张力,β为纤维与纱轴的夹角,Tf为纤维由于纺纱张力而受到的力,Tt为Tf沿着纱芯方向的分力,称

线型设计

虽然采用同一并、捻丝工艺,但由于选用的材料不同,工艺加工程度不同,所得到的线型性状也不完全相同。这些都直接影响织物的外观和性能。为了提高产品的质量,选择原料和设计丝线的加工方法十分重要。 丝线按加捻程度一般分为平分丝(无捻丝)、弱捻丝、中捻丝和强捻丝四种不同的线型类别。以45

捻丝的目的及工艺格式

  1.捻丝的目的  丝线加捻的主要目的是;  (1)增加丝线的强度和耐磨度,减少织造时与机械摩擦断裂。短纤纱线经加捻,纤维束紧密抱合,并将纤维尾端残留茸毛夹实,以利织造。  (2)利用加捻丝线生产的回缩力,使织物表面皱缩,增加绉效应和弹性。  (3)加捻丝光泽呈漫射状,达到削弱织物表面极

捻丝的目的及工艺格式

  1.捻丝的目的  丝线加捻的主要目的是:  (1)增加丝线的强度和耐磨度,减少织造时与机械摩擦断裂。短纤纱线经加捻,纤维束紧密炮合,并将纤维后端残留茸毛夹实,以利织造。  (2)利用加捻丝线生产的回缩力,使织物表面皱缩,增加绉效应和弹性。  (3)加捻丝光泽呈漫射状,达到削弱织物表曲极

并丝的目的及工艺

  选定原料规格后,还必须按设计要求加工所需性状的原料供织造用。根据设计意图制定经纬丝线的加工方法称线型设计。  线型设计是通过并丝、捻丝工艺实现的。在加工过程中不断地改变丝线(或纱线)的线密度、捻度、捻向、张力等,使其性能得到改善,提高强度、弹性,并适度地改变丝线的卷绕形状,以达到设计目

二、绉纱

  (一)基本风格特征  绉纱是由强捻纬纱所织成的稀薄平纹织物。沿着织物横向有着自然折皱效应,光泽柔和。织物具有“薄、结、松、弹”的风格。即手感轻薄松软、富有弹性、透气性较好、绉纹清晰。绉纱布松软、紧身、舒适的特点,很适合做内衣、睡衣、裙料、童服和装饰用品。

一、(色织)泡泡纱(seersucker)

  (一)基本风格特征  (色织)泡泡纱是采用张力差异较大的两种经纱(泡经与地经)相间排列所织成的平纹织物。织物表面呈现为规律性的、犹如泡泡的波浪状皱纹所形成的纵条子。泡泡凸起,富有立体感。泡泡纱泡形“清晰、均匀、稳定”。泡经张力小,地经张力大,其差异程度较大,织造时要用双经轴织造。  (