规上企业产值突破300亿元,仙桃市做强非织造布区域品牌

为促进非织造布产业高质量发展,湖北省仙桃市市场监督管理局近日印发《关于规范市场秩序支持非织造布产业高质量发展工作的通知》(以下简称“《通知》”),聚焦规范市场秩序、强化行业自律,保护非织造布品牌,全力支持非织造布产业转型升级和高质量发展。《通知》从五个方面着手,加大服务非织造布产业发展力度

织造中遇到过经柳疵点的问题吗?解决方法和预防措施在这里

经柳疵点是由于经纱原料或张力等因素造成织物染色时吸色发生差异而形成的影条,它在织物的经纱方向呈现整匹经纱有规律或无规律地发亮、发暗,一根、多根影条或产生轻微的泡泡状。经柳疵点染色后更加明显,如制成服装将严重影响外观效果,品位风格明显降低,一般不宜用做面料,只能用做低档服装里料。 经柳疵点不

亚麻织物纺纱、织造流程知识大全!

亚麻织物具有的天然凉爽感、洁净感、结实耐用、挺括等优点是化学纤维与其他天然纤维不可比拟的。因此,亚麻面料销售的大好前景指日可待。为使大家对亚麻面料的生产有更深的了解,在销售过程中能快速、准确的满足客户的需求,现与大家共同学习亚麻知识,以便更好的交流。 一、亚麻基础知识 1、纤维简介:

喷气织机坯布擦伤疵点太多难控制!做到这几点的纺织厂效益都不错...

布面织疵是影响纺织品质量的重要因素。随着织机使用时间的增加,设备不断老化,织机配件和综丝、钢筘等器材损伤也越积越多,加之设备的不断保养维修,不能把损伤完全修复,便带来了质量上新的控制问题,坯布擦伤疵点就是其中之一。毛羽贴附式擦伤性疵点是纱线织成布后,因通行路线受阻,布面正面或反面,布面上外

如何应对剑杆织机的“三跳”疵点?

  一、从前纺及半制品各工序入手   1.清花落物,通过调a036、a076尘棒隔距,落物率由2.57%变成4.43%;梳棉落物,通过调后车肚落物隔距,落物率由5.2%变成6.5%左右。调整后,纱表面麻杆、麻皮子减少,织造时相拌的机会也减少,可使“三跳”疵点减少20%~30%。   2.剑

织造过程中的毛丝和断经是怎样产生的?如何防止?

  一、产生毛丝和断经的主要因素   ①原料物理机械性能不理想,纤维断裂强度偏低,断裂伸长偏小而其不匀率cv值偏高,虽经浆经工序上浆后也弥补不了原料自身的缺陷,因而经丝抱合力差,在织造过程中,经不起钢筘、综丝反复摩擦,导致经丝单纤起毛或断头。   ②整经、浆经、并轴工序导丝器起槽、破损或者

喷气织机主要织疵-断纬

  纱尖缠结或弯曲型断纬   在织物右侧布边的纬纱尖端处,有轻微的缠结或弯曲,形成短纬,产生停台。   形成原因   (1)右侧布边的边纱、绞边纱、假边纱松弛或经纱纱疵、飞花附着等原因造成开口不清。   (2)主喷嘴压力太高,或安装不标准。   (3)主喷嘴喷气时间和电磁针作用时间配合不当

纱线毛羽对喷气织机效率的影响

1.喷气织机生产高密织物时如果浆纱技术不好,经纱毛羽会使相邻经纱相互缠连造成开口不清,经纱上3毫米以上的毛羽还会使引纬失败。以30英支细纱为例,如果纱线上毛羽长度为3毫米,则细纱直径将增大18倍。喷气织机初始开口高度为3.5毫米,由于毛羽的存在会减少织机开口的有效高度,使经纱开口不

常规化纤面料入门及详解

  一、 原料简介  涤纶(PET)的性质:  1、 强力耐磨。  2、 吸水性差,公定回潮率0.4%(20℃,相对湿度65%,100g涤纶吸水0.4g)。  3、 易生静电,易起毛起球。  4、 耐酸不耐碱。注:一定浓度的碱在一定温度下破坏涤纶表面使织物手感松软。  5、 耐腐蚀性、耐光

剑杆织机、喷气织机及其织物的区别

▲剑杆织机▲喷气织机织物区分:判断面料是剑织织物还是喷气织物,可以从织物边组织来看:(1) 通常涤棉线是剑杆(锁边装置),长丝是喷气织造(行星齿轮装置)。(2) 喷气双开织物,一边为线而另外一边为长丝。(中间为锁边装置,两边纬行星齿轮装)。(3) 剑杆双开织物,两边边纱均为涤棉线(均为锁边

雪纺常识经丝与纬丝采用S捻和Z捻两种不同捻向的强抢纱

  经丝与纬丝采用S捻和Z捻两种不同捻向的强抢纱,按ZS、2Z相间排列,以平纹组织交织,织物的经纬密度很小。坯绸经精练后,由于丝线的退捻作用而收缩起绉,形成绸面布满均匀的绉纹、结构疏松的乔其纱。雪纺衬衫根据所用的原料可分为真丝乔其纱、人造丝乔其纱、涤丝乔其纱和交织乔其纱等几种,若纬丝只采用

剑杆织机介绍以及优点

大耀纺织一直肩负着“为卖布而生”的使命,致力于打造中国最大的以棉纤维为主的纱线、坯布、面料的现货平台,基于以上三大品类做中国最好的综合服务商。随着客户对产品的质量要求越来越高,我们也不断努力研究技术、产品,争取为客人提供最优质的产品与服务。目前大耀纺织所使用的织机有喷气织机、剑杆织机、有梭

打样坯布的准备

1.保持小样、大样用布一致,是提高小样正确率的基本条件。对于纯棉织物,由于棉纤维的品种、产地或成熟度不同、织物的经纬密度、组织规格不同、以及织物的前处理方法、前处理程度不同,都会引起效果的不同。对于化纤织物及混纺织物,如纯涤纶或涤棉、涤粘等混纺织物,由于制造合成纤维时所用的原料、工艺操作等

浆纱主要工艺参数

  包括:上浆率、回潮率、压出回潮率、伸长率、浆纱增强率、浆纱的减伸率、浆液总固体量  1、上浆率:上浆后经纱的干浆重对上浆前原经纱干重的百分比。  上浆率(%)=浆料干重*100%/原经纱干重   在实际生产中上浆率波动应控制在1%在右。上浆合格率应大于95%为佳。  2、回潮率:浆纱回

计算布机车间每小时的织物生产量和经纬纱的耗用量

  例6 假设有GA611型织机110台,弯轴每分钟190r,加工纱卡,织机运转率为98.7%,生产效率为95%,纬密为236根/10cm,每匹布长为36.5m,墨印长度为41.9m,经纱29tex;纬纱36tex,总经根数为5640,箱幅为0.8m,纬纱伸长率为0.2%,络简伸长率为0

织物生产量的计算与确定

  织物生产量的大小服从于客户要求和企业生产能力。企业为充分挖掘生产潜力,平衡生产供应,可根据各工序设备的产量定额和设备台数来计算。同时,织物生产量还应按织物品种分别进行计算。  平衡生产供应时,织物生产量常指一小时的生产量,即通常所说的台时产量。这使得计算结果的数字的位数可少些,简单些。

生产供应的平衡

  保持织布工程生产供应平衡,就是将织造工厂各车间的投入量和产出量进行核算和平衡,避免产生前拥后堵,降低生产效率,影响产品质量。在织造生产中,一般以布机车间为中心,首先计算出织物的总生产量,再分别向前道准备工序、后道后整理工序进行平衡。这是考虑到布机车间是直接决定织厂生产能力的车间,而准备

织造工艺施程选择过程中考虑的因素

  (一)稳定捻度  织造时纬纱从梭子中的纤子上退解的张力较小,由于纱线松弛易回弹而造成纬缩等疵点。纯棉纱由于抗捻能力弱,一般经自然给湿即可使捻度稳定。但化纤混纺如涤/棉等织物,为了保证织物的滑、挺、爽风格,减少起球现象,常配置较高纱线捻度,再加上涤纶纤维本身弹性大,抗捻性强,织造时纬纱易

织造工艺流程举例

  (一)本色纯棉织物织织造工艺流程  本色纯棉织物可分为纱织物、半线织物和全线织物,也可分为成品、坯布。在选择工艺流程时,应对这些因素加以考虑。本色纯棉织物的织造工艺流程如下:  (二)涤棉织物的织造工艺流程  棉与化学纤维混纺织物穿着日益广泛,在棉纺织厂的产品结构中占据着越来越大的比例

棉型织物工艺流程的特点

  对于棉型纺织机械设备,国内已有系列成熟产品,且该类设备对棉型化学纤维和中长纤维的织制也具有一定的通用性,所以只需知道加工坯布的技术规格,如幅宽、经纬纱线的种类、经纬密度、原料特性和产品的质量要求等,即可制订出相应的织造工艺流程。例如,加工阔幅织物,就要选用阔幅系列的整经、浆纱、穿结经、

工艺流程的选择原则与依据

  工艺流程的选择,在整个工艺设计中占有重要的地位。它不仅影响投产后产品的产量与质量,同时会影响生产管理和各项技术经济指标。在棉纺织工艺设计中,须根据产品的用途、结构、风格特征和原料特性,选择合理的工艺流程和设备型号,以便妥善确定设备的配备。设备的性能和加工产品的质量关系密切,且设备性能对

色织物规格设计与计算-试设计一格子女线呢(2)

  7.织物组织与上机图 本织物的基本地组织采用四枚破斜纹(部分为经面,部分为纬面),再穿插以部分经起花及平纹。将每花循环划分成为9个区域(如图4—17所示),则各区的组织如下:  I、Ⅱ、Ⅲ区为经起花区域(以经面四枚破斜纹为地组织)。其中在Ⅰ 区,花经起浮形成小花;  IV、V、VI区

色织物规格设计与计算-试设计一格子女线呢(1)

  1.品种特点 本产品属女线呢品种,要求质地厚实,格型与配色新颖大方,伤毛感强,在素雅的地色上点缀以鲜艳小花(局部采用经起花组织),以增进美观与活泼感。本织物适宜用作中小城镇妇女的服装面料。  由此紧密率,结合本产品的纱特较粗,可知织物既较厚实而又较柔软,不致板硬,加上其配色与格型特点

白坯织物规格设计与计算-试设计纱府绸

  其主要规格如下:原料为纯棉,经、纬纱线密度为J14.5btex×J14.5tex,经、纬密度为547根/10cm × 283根/10cm,组织为平纹,联匹长为40m× 3,坯布幅宽为119.5cm。

经停片的选择和计算

  经停片有开口式和闭口式两种,前者常用于毛巾织机、长丝织机及无梭织机等,后者常用于棉织机。  (1)棉织用经停片规格(mm):

钢筘的选择和计算

钢筘有单层筘、双层筘、异形筘等几种。在棉织生产中常用的单层筘,在毛织生产中采用双层筘,在喷气织机上常采用异形筘。 钢筘内侧高度由开口高度来决定,它必须比经纱在筘齿处的开口高度大,筘的全高有115mm、120mm、125mm、130mm、140mm五种,在棉织生产中,筘片的宽度