当前，全球医卫用品需求正以每年35%的增速发展，市场孕育巨大商机，促使国内生产高档纺粘熔喷卷材市场的井喷。据了解，目前我国在建和已投产的SMS生产线有40多条，4模头（SMMS）、5模头（SSMMS）纺粘熔喷生产线数量估计在10条左右。
去年，广东某公司引进一台美国5模头（SSMMS）二手设备，经安装、调试后，实现了设备的高产、稳产，为公司带来了可观的经济效益。在今年的上海国际产业用纺织品展览会上，小编见到了某公司总经理邓先生，当问起这台美国二手设备的生产和产品销售情况时，他显得十分开心。
近几年，随着市场对医疗卫生用品（手术服、手术洞巾、卫生巾、纸尿裤）需求的增加，生产厂家对纺粘熔喷非织造布装备的需求也发生了积极的变化，由过去的单头设备向多头纺粘复合或多头纺粘熔喷复合生产线方面转变已露端倪，而且有进一步扩大的趋势。
创新设计理念赢得市场
最近，国内几家主要生产纺粘熔喷复合设备的厂家陆续推出多头纺粘熔喷设备。如温州某公司日前在上海建成开车了一条5模头纺粘熔喷生产线，中纺科技所属的某公司5模头纺熔生产线（宏大IV）也已经完成了图纸、工艺的准备工作，即将推向市场。
此外，一些为更好适应医疗卫生材料要求的3S纺粘生产线，市场的关注度也越来越高。
当前，医疗卫生用品的刚性增长，促使国内生产高档纺粘熔喷卷材市场的井喷。生产能力约为年产16万吨，在国内率先生产3S纺粘设备的河南某公司总工徐先生在今年的中国第19届纺粘熔喷法行业年会上对小编谈起这件事时还是一脸的喜悦。
他告诉小编，3S丙纶热轧非织造布是在双S的基础上的一次理念上创新。为了使非织造布达到既柔软均匀又节省成本的效果，控制克重成为关键。克重不能做得太低，比如在13克重的情况下，就很难符合产品要求，要在17克以上，但会增加成本。于是，公司的工程技术人员就在原有的双S基础上，加了一个纺粘模头，由过去的两层变为3层纺粘纤网复合而成，保证了纸尿裤覆膜背衬涂胶和吸水材料包覆层的要求，同时降低了成本。这种3S纺粘非织造布装备一面世，就引起了市场的反响。许多设备厂家纷纷跟进，一时间3S纺粘生产线得到了市场的认可。“加一个模头，技术并不难，但我们觉得关键是设计理念的创新。”徐先生说。
多工艺组合引领高端市场
与前几年相比，我国在纺粘法非织造布装备水平方面有了明显的提升。2010年~2012年，我国纺粘和熔喷法非织造布装备制造企业不断推出国产的双S、3S、SMS、SMMS和SSMMS多头生产线，市场占用率不断提高。
目前国内生产的SMS生产线产能可达8000吨/年，铺网运行速度可达400~500米/分钟。同时，双组分、多组分（PP/PE、PE/PET）材料组合和工艺技术改进的设备也陆续推出，形成了高端与低端设备并举的局面。在保证产品质量和性能要求的前提下，多头、多组分、高速度，助推了薄型化、高产化生产线的发展。这种多头高速生产线的市场扩展，对改善我国目前多数企业现存的生产装备落后、效率低下、产品低档的状况无疑起到很大的推动作用。
产业用纺织品“十二五”规划把我国非织造布装备制造水平的提升放在了一个重要的位置。未来纺粘非织造布行业的竞争，是先进技术装备淘汰落后技术装备游戏规则主导的竞争。
中国产业用纺织品行业协会纺粘法分会会长、广东某公司董事长赵先生认为，目前我国纺粘法非织造布行业在技术、产品和装备方面仍处于低端。尽管我国纺粘法非织造布产能和产量处在世界前列，可以称为纺粘大国，但远不能称为强国。低水平产能过剩、市场未能细分、产品处于低端、技术人才匮乏、标准法规滞后等是造成行业发展不平衡和不可持续的原因。
他表示，未来非织造布生产不再是单一的工艺概念，而是多工艺组合、多学科贯通应用方法的集成。各种新材料、新方法、新工艺、新产品越来越多地被应用到非织造布生产和开发上来。纺粘非织造布行业要尽快改变思维，在产业结构调整方面逐步向中高端市场发展，用更先进、更高效、更优质的装备提升整个行业的水平，走可持续发展道路，创建行业自主品牌。
