面对日益严峻的经济形势和急速萎缩的纺织市场需求，近来，河南新野纺织前纺车间把降本增效的触角延伸到下脚料管理，拓展了公司降本增效的空间，效果显著。
公司注重完善下脚料管理体系，制定下脚料管理人员和打包、过磅人员岗位责任制和管理考核办法，在下脚料工序推行6S管理方法，建立建健全下脚料管理台账。这样，不仅责任人员对各车间各工序的回花、回条、粗纱头、回丝进行分清分类，规范打包，保持现场整洁，而且把各工序的回花、回丝数量详细记录在台账上，做为公司考核各车间制成率的主要依据。
在下脚料区域推行技术革新，降低下脚料打包带消耗。原来，公司原棉包硬塑料带作为废品卖掉，车间员工自行设计安装了热合粘胶带作业工艺流程及设备，每月粘接塑料打包带3.6万根，为公司年节约80万元的下脚料打包带。
除此之外，把下脚料管理纳入每周生产例会进行分析研究，提高下脚料的精细化管理水平，从而减少异物如纱管等硬杂物混入打包，造成公司清钢清花抓棉机等设备损坏现象，减少分类不清如破籽混入J40S回花成包中，造成半成品、成纱质量的波动和生产效率的下滑的现象。
