答 涂料染色是20世纪80年代开发的一种染色技术。严格地说，涂料染色应该是颜料着色。它是借助黏合剂将颜料黏着在纤维表面而获得均匀颜色的加工过程。由于颜料的颗粒直径一般在0．1～2μm不可能直接进入各种纤维，它对纺织纤维也没有亲和力，染色加工时不发生上染过程，所以是一种颜料着色。涂料染色有很多优点。
　　①由于涂料对任何纤维没有亲和力，染色时不发生上染过程，对各种纤维不存在选择性，因此可适用于各种纤维的染色；
　　②拼色时不存在竞染问题，重现性好，易于染色；
　　③染色工艺简单，一般涂料只要三道工序，即浸轧染液一烘干一焙烘；
　　④节能、节水、减少污水排放；
　　⑤成本相应降低。
　　主要缺点是：手感较差、色牢度较差、染深色较为困难。
　　上述情况是针对涂料轧染而言，但涂料成衣染色不同于轧染布，由于成衣染色采用的是浸染，无法通过浸轧、焙烘等工序，因此，要使涂料浸染成为可能，必须将纤维改性后方可染色，这种改性也可视为提高涂料对纤维的吸附性，使涂料粒子进行架桥吸附。这种改性剂又称吸附剂，一般是带有铵盐结构的阳离子助剂。兹将涂料成衣浸染工艺介绍如下。
　　(1)改性剂涂料浸染。
　　①染色设备。工业洗衣机。适用于纯棉成衣、针织成衣等染色。
　　②改性前处理工艺。改性剂ZF≥4％(owf)，3％NaOH用于调节染浴pH至9～9．5；70℃，20～30min改性后室温水洗二次。
　　③染色工艺。涂料色浆x，渗透剂JFC 1～29／L；70～80℃，20～30min染色后室温水洗1～2次。
　　④皂煮工艺。纯碱2g／L，肥皂1g／L；80℃，10min皂洗后热洗→冷洗→(柔软处理)→脱水→烘干。
　　注：该改性剂ZF还可用于活性染料染色，可提高颜色深度。例如：用于纯棉针织物(漂底) 时，先进行改性，改性剂ZF 3％～5％(owf)，3％NaOH调pH值9～9．5，JFC 0．5g／L，浴比1：(20～25)，60～70℃，30min，水洗；然后染色；活性染料x，JFC 0．5g／L，Na2CO3调pH值9～10，浴比1：(20～25)，染色温度根据染料类型确定(X型室温，KN型60℃，K型80~90℃)，时间30～40min；最后进行皂煮，209洗涤剂0．5％，90～100℃，10min，水洗、烘干。该工艺的增深效果是，在达到相同染色深度的情况下，原来活性翠蓝KN-G的用量是8％(owf)，改性后用量为5．5％(owf)；原来活性红X一3B的用量是5％(owf)，改性后用量为2．4％(owf)。
　　(2)吸附剂涂料浸染。
　　①染色设备。工业洗衣机。适用于纯棉牛仔布等成衣染色。
　　②吸附剂前处理工艺。吸附剂CF一3 2～3．5g／L，纯碱2～3g／L，渗透剂JFC 2g／L。
　　先将染色机内放人冷水，按浴比1：20升温至70℃，加入渗透剂JFC，将成衣投入机内润湿处理10min，然后换水，升温至65～70℃加吸附剂和纯碱，处理15～20min，放水。用冷水清洗。
　　③染色工艺处方。涂料色浆0．5％～3％(owf)，尿素5～20g／L，平平加0 1～2g／L。
　　④固色液处方。黏合剂BH 2～10mL／L，交联剂SE 20mL／L。
　　前处理后排液，机内放水至规定刻度，加入涂料色浆、尿素、平平加O，以2～3℃／min升温至80℃，保温染色15～20min。放掉染液，冷水清洗，排液，进水，升温至80℃，加入黏合剂、交联剂进行固色处理15min后，放残液、加水、升温至60℃，加入纯碱2g／L，净洗剂W 1g／L，处理15min后换清水清洗、出机、脱水、烘干。
　　注：染色中加入尿素可助溶及膨化纤维，加入平平加O可防止黏合剂黏附染色机壁；如手感较硬，可在水洗固色清洗后，用柔软剂处理。
　　以上两种涂料染色方法可供选择，根据成衣质量要求，手感、染色牢度等合理选用，成衣染色前注意事项参考常规要求。