1、混和作用blending action
　　两种混和方式：一种是“横铺直取、夹层混和”；另一种是翻滚混和。
　　（1）棉铺直取、夹层混和sandwich blend
　　凝棉器输出的棉层经摆斗逐层“横铺”在输棉帘上，角钉帘“直取”不同棉层中的纤维。这种“横铺直取”可使角钉帘在同一时间内抓取的棉堆包含各种成分的原料，其混和作用的程度取决于棉堆的铺层数和每层棉堆所包含的原料成分数。
　　摆斗摆动快，输棉帘线速度慢，则棉堆包含的层数多，混和作用好。
　　抓棉小车回转（直行）速度快，单位时间抓取不同成分愈多，则棉堆每层包含的原料成分愈多，混和作用愈好。
　　混棉比斜板的倾角：过大棉箱中的存棉量减少，不利于混和。混棉比斜板的作用是保证多种成分组成的棉堆不被破坏，便于角钉帘抓取全部成分。当输棉帘的速度加快时，应使混棉比斜板的倾角增大。一般混棉比斜板的倾角一般在22.5°~ 40°范围内调节。
　　（2）翻滚混和
　　水平帘将棉堆向前输送，角钉帘抓取原棉引起纤维在棉箱内翻滚，从而达到混和的目的。
　　翻滚混和的特点：
　　因角钉对性状差异大的松、紧棉块具有不同的抓取能力，因此在刚开车时，松而且粘附力大的原料易被角钉抓取，破坏了混棉的比例；
　　当原料翻滚剧烈时，极易产生束丝和棉团且混和效果不佳。
　　2、扯松作用garnetting action
　　影响扯松作用的因素主要有：
　　角钉规格spike specification
　　角针粗细和密度：被加工的棉块大，角钉应粗、密度要稀，如果密度密，则棉块易浮于钉面影响抓取。但密度过稀，会减弱扯松作用。
　　角钉倾角：影响抓取效率。角钉倾角小，角钉刺于并抓取棉块的力大（与角钉倾角的余弦值成正比），角钉刺于棉块时的摩擦阻力（与角钉倾角的正弦值成正比）小，有利于扯松且能减少角钉的损伤。但角钉倾角过小，角钉与帘子间的容积减少，容纤量减少。角钉倾角一般采用30°至50°。
　　靠近抓棉机的棉箱如自动混棉机加工的棉块大，而靠近清棉机的棉箱加工的棉块较小，因此角钉密度应该逐渐加密，角钉倾角也应逐渐减小。
　　（2）隔距gauge
　　主要是均棉罗拉～角钉帘间的隔距和压棉帘～角钉帘间的隔距。它们的隔距小，角钉刺于棉块深，开松效果好，且过大的棉块不易通过，有利于出棉均匀稳定，但隔距过小使产量降低。
　　角钉帘~均棉罗拉间:自动混棉机采用40~80mm；双棉箱给棉机采用0~40mm。
　　角钉帘~压棉帘间:A006BS、A006CS型棉箱采用60~80mm。
　　（3）速度
　　均棉罗拉速度增加，角钉帘单位时间内带出的原料受均棉罗拉打击的次数多，对棉块的扯松作用增强；
　　角钉帘线速度增加，角钉帘单位时间带过的棉量多，产量增加，但角钉帘上单位长度棉量受均棉罗拉的打击次数减少了，使扯松作用减弱。但角钉帘与压棉帘间的扯松作用有所加强(因两者相对速度增加)。因此，总的来说，角钉帘的线速度对产量的影响较大而对扯松作用的影响较小。
　　3、除杂作用cleaning action
　　发生部位：
　　主要部位在剥棉打手～尘格部分。其次部位有：
　　在角钉帘下尘格（漏底）处。
　　凝棉器尘笼网孔有吸去部分细杂。
　　下出棉方式的出棉部分吸铁装置也能吸除部分铁杂。
　　棉箱机械除杂要求：应使棉籽、籽棉等大而易碎的杂质尽量除去即“早落少碎” ；坚硬的铁杂更应及早地去除，以免损伤机件和发生火灾。
　　影响除杂作用的主要因素：
　　剥棉打手的结构：
　　刀片剥棉打手除杂作用较强，而皮翼打手的剥棉作用强，但对棉块的打击作用弱，剥棉打手下落棉较少，除杂作用较弱。
　　剥棉打手stripping beater的速度：
　　影响棉块对尘格的撞击力。转速过低使落棉减少，除杂作用降低；转速过高易出现返花，形成束丝和棉结。一般采用400~600rpm。
　　尘棒grid bar间隔距：
　　尘棒的隔距（是杂质下落的通道）要大于棉籽长径方向的尺寸，使棉籽等大杂质可以充分下落。此处隔距一般配置为10~13mm。