两大类，一类是棉箱式的，机器上具有较大容量的棉箱用来混棉和储存棉量；另一类是多仓式的，有6~10仓，用来储存棉量和混棉。
　　一、棉箱混、给棉机
　　如A006BS、A006CS型自动混棉机automatic blender（混棉作用为主）；A092AST等双棉箱给棉机（均匀给棉作用为主）。均利用大的棉箱对原料进行混和，采用角钉机件对原料进行扯松，去除杂质和疵点。
　　光电管phototube4作用：能控制抓棉小车开车与停车，使箱内储棉高度不超过光电管的安装高度且保持在一定的范围内，这样可使角钉抓取量稳定和输出量均匀。（储棉箱内储棉高度和密度的变化对棉卷的均匀度影响较大，涉入等体积供应能否切实有效地转换成等重量供应，尤其是靠近成卷机的棉箱。）
　　角钉帘垂直加速抓取棉块并向上携带，在角钉帘～压棉帘之间对棉块产生了扯松作用；角钉帘～均棉罗拉8（evening roller）之间对棉块有撕扯、打击和均匀作用；剥棉打手9(stripping beater)能将角钉帘上的棉块剥下，并击到剥棉打手外围的尘格１０（grid）上受到进一步的开松，而混在棉中的杂质则从尘棒间隙下落。
　　自动混棉机主要扯松部位：发生在有相对运动的角钉机件间或角钉与打手刀片间。另外，角钉帘角钉以较高速度通过密度较大的纤维块时，也有一定的扯松作用。
　　在棉块输出部位装有间道隔板12，以满足上出棉或下出棉的要求。
　　上出棉方式：被撕扯打击后的小棉块受前方凝棉器风力的吸引而输出。 A006CS只有上出棉。
　　下出棉方式：被撕扯打击后的小棉块从剥棉打手下方输出，经过磁铁装置11去除部分铁杂后再因前方凝棉器风力的吸引而输至下台机器。A006BS型利用间道隔板有上、下两种出棉方式。
　　2、A092AST型双棉箱给棉机double hopper feeder
　　主要作用是均匀给棉，同时具有一定的混棉和扯松作用。排列位置靠近成卷机。
　　进棉箱：有凝棉器、调节板12、光电管2（据进棉箱内原料的充满程度控制电气配棉器进棉口的活门启闭，使棉箱内的棉量保持一定的高度）、角钉罗拉9（由拉耙机构控制其转动或停止，转动时将进棉箱内的原料输至中部的储棉箱）。
　　储棉箱:下方有输棉帘8，原料由角钉罗拉输出后，落在输棉帘上，由输棉帘送入储棉箱。摇板11随箱内原料的翻滚而摆动。当原料超过或少于规定容量时，由于摇板的倾斜带动一套连杆及拉耙机构而控制角钉罗拉的停止或转动，使储棉箱储棉量波动小，输出稳定。
　　角钉帘：抓取和扯松原料。
　　均棉罗拉evening roller：从角钉帘上打落较大及较厚的棉块或棉层，以保证角钉帘带出的棉层厚度相同，使机器均匀出棉，并扯松原料。均棉罗拉～角钉帘之间的隔距可以据需要进行调节。
　　清棉罗拉：均棉罗拉的后方，清除均棉罗拉上残留的原料。
　　剥棉打手 stripping beater：从角钉帘上剥取原料，使原料进入振动棉箱，同时具有开松作用。
　　振动棉箱：由振动板３和输出罗拉１组成。
　　光电管（装在振动棉箱上部）－－控制角钉帘和输棉帘的停止或转动。经振动板作用后的筵棉（棉层横向密度较均匀，有利于提高棉卷质量）由输出罗拉均匀地输送至成卷机。
　　A092A老机是靠V型帘强迫夹持棉层喂入成卷机，棉层横向密度较差，且箱内储棉量由摇板（栅）、水银开关的机械方法来控制，不利于棉卷质量的提高。