2012年6月5日––可持续的纺织品生产技术占据主要角色。在2012年亚洲纺织机械展暨中国国际纺织机械展将于6月中旬在上海举办，VDMA德国纺织机械协会出版了会员企业当中以“可持续的盈利能力”为主题的成功案例。作为VDMA发起的蓝色能效一部分，最先的5个成功案例来自Groz––Beckert, Osthoff––Senge, Trützschler Spinning, Sedo Treepoint and Wumag Texroll。VDMA的成员公司所提供的技术解决方案已经确实可行的应用到了纺织品的生产并在整个产业链节约成本。
　　纺前准备——节约原材料
　　由于原材料的价格占据纱线成本的主要部分，因此节约原材料是降低成本的最好方法。智能工具能够提高开棉的效率从而节约原材料。光学传感器可以测量纱线和废料的多少，从而可以得到双倍的效益：减少废料总量并增高清洁度。例如，一个年使用一万吨棉花的纺纱厂每年可以节省6.2万美元至9万美元的原材料。
　　针织——低的能源和润滑油消耗
　　用高效的针织圆机生产针织织物，针织设备经受高温考验，温度可达100度甚至更高。特别在运转或维修设备时，用户常常抱怨这样的温度， 有效的冷却系统在技术上是可行的但又要付出高能量消耗。由于织针的运动产生大量的摩擦热，可行的解决方案就是通过织针的设计降低摩擦热的产生。针板的低摩擦系数和降低针的自身重量使针更容易运动，从而降低能源的需求以及润滑油的使用。其结果降低了设备20%的能源消耗，厂房温度的空调消耗也降低了，并提供了设备能效。
　　整理烧毛——优化燃气消耗
　　在烧毛工艺过程中，在纺织表面突出的纤维需要用燃气火苗去除。织物单位重量的燃气消耗是工艺成本的一个重要的因素。工艺参数，特别是燃烧量是一个大概的值标。只能根据烧毛实验来首先主观上调整确定烧毛值。烧毛器可以根据毛量的多少预先进行调整。这确保了相同的织物的烧毛参数相同，只有在需要的时候才增加燃气量。
　　印染——减少能源消耗
　　在各种滚筒式烘干机的操作成本中，能源成本最具优化潜力。在开启烘干箱时，对流和辐射导致能量损失。应用特殊的保温和最新研发的能源利用系统，滚筒式烘干机的能源减少了30%。
　　整个纺织生产链——能源监控
　　应用智能能源管理系统，优化能源的目标以及任务可以计划，实行和实现。所有相关的设备和驱动都可以配备能源计量器。根据监控和计划的原则，能源的消耗(电力，燃气，压缩空气，水，蒸汽，废水，二氧化碳排放)都可以被收集和分析。因此，公司可以据此找出能源浪费并改进的地方。由于纺织工业的能源消耗非常高，如纺纱，织造或针织，往往都会在后来进行能源优化而减少消耗。