眼下，中国的印染企业正经受着前所未有的压力。在应对内外销售不畅、成本增加、税负沉重等不利因素的的同时，还要加速推进节能减排。作为中国印染重地，绍兴县印染企业转型升级正在进行中。
　　继今年7月1日绍兴市区工业企业COD(化学需氧量)纳管浓度统一执行500mg／L的排放标准后，近日，绍兴市政府又出政策：从9月1日起，绍兴市区印染、造纸企业废水排放量，在排污许可证核定水量的基础上一次性削减15％。环境监管如今不仅对浓度进行监管，对企眨排污总量也进行控制，通过行政处罚严惩和排污权交易调剂双管齐下，实现污染物减排。
　　节能降耗要求，开始倒逼印染企业加快转型升级。去年以来，国内外市场低迷，成本刚性生上涨，使得国内印染产业洗牌加速。一些落后产能得以淘汰，优质企业苦练内功，千方百计寻找渡过难关的良策。对于绍兴县印染企业而言，这一轮的洗牌，也是实现产业转型升级的必经之路。
　　集聚升级
　　2011年，绍兴县印染布产量占全国总量的32％。“十二五”期间，绍兴县加快转型升级，大力实施印染产业集聚升级工程，提出了发展“绿色印染”的战略目标，力争通过3～5年努力，使全县80％以上的印染产能集聚到滨海工业区，使印染企业单位能耗、单位用水、单位排放达到国内领先水平。
　　印染产业集聚升级工作自2010年6月启动以来，有l796家企业签约集聚到滨海工此区，加上滨海原有的印染企业，届时滨海印染产能将达到全县的81％。据统计，印染产业集聚升级工程完成后，签约企业将集聚整合为82家、减少l4家；预计可减少用地2311亩，淘汰落后产能33．9亿米。绿色印染基地内将以天然气、蒸汽替代燃煤，取消导热油锅炉l92台，少用标煤58万吨／年，减少二氧化硫排放约2300吨／年。
　　大量采用气流缸、数码印花等先进工艺，污水排放日减少1／3。通过改进工艺、引进先进设备等办法，单位增加值能耗年均下降9％以上，单位印染布附加值年均提高15％以上，整体用工减少约5400人，减少l5％以上。同时，原印染企业地块可以盘出13000亩左右的土地，重点用于发展纺织新材料和纺织印染高端机械装备产业，这将是改革开放以来绍兴县经济发展史上最大的一次“腾笼换鸟”。
　　浙江红绿蓝纺织印染有限公司是较早进入滨海工业区的企业之一，该公司副总经理黄新明告诉记者，公司一直对印染产业集聚升级工程十分关注，并积极响应政府号召。进入园区后，红绿蓝在新产品研发、节能减排、新技术投入等方面进行了大量投入，目前，公司虽然同样经受着各种压力，但整体运营平稳。
　　装备先行
　　绍兴县是纺织印染大县，但印染没备却大多依赖于进口。在印染行业，除染缸国产比率较高外，其他设备如减量机、烘燥机、平网及圆网印花生产线等全依赖进口，特别是定型机，目前全县近2000台套定型机中，80％都是进口的，而且进口价格每台套高达200万元以上。据了解，绍兴县一些企业曾在智能印染机械的研发上作过探索，但由于印染装备生产的复杂性，而且在材质、机电腔制上都有相当难度，企业因此望而却步。
　　今年8月，浙江省副省长毛光烈到绍兴县调研智能印染机械装备制造产业发展工作。毛光烈指出，要以市场为向导，企业为主体，产学研结合，以提供成套、系统的智能印染装备制造为目标，做到装备全部自动化、智能化系统控制和零排放循环处理，同时与电子化营销相对接。绍兴县要抓住技术、产业与市场发展机遇，着力把绍兴县打造成为纺织印染装备基地。
　　随后，为培育壮大智能印染机械这一战略性新兴产业，绍兴县成立了智能印染装备制造产业专项试点领导小组，把这项工作作为绍兴县建设现代化工业强县的战略选择。县财政每年安排5000万元专项资金鼓励培育印染机械制造行业。同时，按照与省财政资助资金l比1的比例，配套支持相关研究院等科研条件建设，对重大攻关课题以不低于省财政资助水平给予支持。
　　绍兴县将指导具有较强创新能力的印染装备制造企业，在现有国家级企业研发机构或省级企业研究院基础上，独立组建或牵头为主并承担全部责任，组建各类研发人员达到300人以上、科研固定资产在2亿元以上的相关研究院。另外，在培育创新人才团队、加强督查考核等方面，绍兴县也将采取新的有力举措。
　　引进人才
　　绍兴县要把自身打造成为“绿色印染”基地，归根到底离不开高端人才。为此，绍兴县立足打造“轻纺人才硅谷”，大力集聚创新型、科技型、实用型产业人才，至今已累计引进国家“千人计划”、省“千人计划”、绍兴市“330海外英才计划”等国内外高层次人才250多人，由高层次人才创办或领衔的印染行业高新技术项目50多个，涉及污水污泥处理技术、染整技术、印染精细化、自动化控制软件、印染先进装备技术等多个领域。
　　如国家“千人计划”入选者、香港理工大学胡金莲教授研发的温敏性形状记忆纺织品整理剂技术，上海交通大学蒯林萍教授研发的印染污水生物滴滤技术，天津工业大学副校长、水资源首席科学家肖长发教授研发的智能膜材料等项目，纷纷落户绍兴县，对有效解决污泥、污水、废气等印染产业老大难问题提供了强大的人才科技支撑。
　　地处安昌的宇展印染有限公司，最近新上了一个多级生物滤池项目，该滤池内填满了像鹅卵石一样的生物填料。 相关负责人介绍，生物填料上长满了专吃有害污泥的生物菌种，污水经这个滤池处理后，能达到一级排放水标准。
　　宇展印染有限公司的这一项目，正是绍兴县引进的“海外英才”、上海交通大学蒯林萍教授带来的生物滴滤技术项目。这一项目比其他生物处理技术节省了70％以上能耗，污泥排放量比传统工艺减少90％以上。
　　目前，除了宇展，绍兴新纪元纺织印染有限公司等企业也都在抓紧建设多级生物滤池。相关负责人表示．印染产业是绍兴县支柱产业，如何解决印染行业产生的大量污泥，是所有印染企业面临的共同难题，蒯林萍教授的这项技术，破解了他们的难题，实现了企业和社会效益的双丰收。
　　对于印染企业而言，转型升级已是势在必行。绍兴县印染业已踏上转型升级快车道，不久的将来，一个包含高科技、高端人才、高端创意的新型绿色印染基地，将为中国迈向纺织强国注入动力。