近年来，我们依靠自主创新、转型升级顺利进入了国内市场，十八大以后，希望国家能一如既往地支持我们加工贸易企业转型升级，使更多的企业能打开内销市场，获得更大的发展空间。
　　茂荣集团行政总裁 曾天仁
　　2012中国加工贸易产品博览会上，东莞大朗镇6家毛纺织企业抱团参展，琳琅满目的展区里，各种高难度的针织图案引起采购商的极大兴趣。东莞市副市长贺宇告诉小编，5年前要生产这样高难度的毛衣是要靠人工的，而人工所花费的工时比现在使用机器长得多，而且还未必做得出来。
　　“一台电脑织机的工作量是一台传统人手摇机的2.5倍，按照每个人能操作8—10台电脑织机计算，每个人每小时的效率就提高了20倍有多！”茂荣集团行政总裁曾天仁对此作出形象的注解。
　　正是近年来自主创新、转型升级给予了大批大朗纺织企业新的生命力。目前，大朗全镇数控织机使用总量从2005年的不足1000台增加到现在的4万台，自主创新的数字化设计、数字化生产、网络化销售模式得到市场和商家的高度认可。2011年大朗被评为首批广东省（毛织服装）外贸转型升级示范基地。
　　自主研发突破发展瓶颈
　　东莞颖祺实业有限公司是大朗镇拥有自主创新的数控织机最多的企业。“代工生产，说实在只能缓一时之渴，只有建立自己的品牌，才是发展的长远之计。”颖祺所属的茂荣集团行政总裁曾天仁告诉小编，对传统毛纺织企业来说，要化危为机，必须尽快创立自主品牌，以摆脱完全由国外订单控制生死的生存状态。而打造自主品牌，其关键的一环就是依靠创新和转型。
　　“我们首先是把香港的研发设计中心向大朗转移，由此建立起26人研发设计队伍。”与此同时，为了腾出空间来发展品牌、搞好研发设计，颖祺还将一部分劳动密集型制造工序从总部转移开，颖祺的自主研发力量也由此得到极大的提高。此外，为了将品牌营销建起，颖祺还组建了一支20多人的骨干营销团队。
　　研发能力提高，使颖祺内外销都上了一个台阶。面对今年又一波的金融危机巨浪，曾天仁淡定了许多，他说，一个企业就像一个人，金融危机犹如寒冬。“人的体格若是好了，就能安全过冬。”
　　数字化成毛织业发展潮流
　　昔日那种昏暗、闷热的车间内，工人们一人一机忙碌的画面早已消失。如今颖祺的生产车间，看到的再也不是过去一般纺织厂房被半自动皮带机等简易生产设备占满的景象，而是整洁有序的一排排高速运转的织机。
　　颖祺在品牌、技术上的革新，是大朗毛纺织企业自主创新的一个小剪影。数字化生产已成为大朗毛织业的发展潮流。
　　贺宇告诉小编，截至目前，共有60个数控织机品牌企业在大朗设立一级销售中心，11家数控织机生产企业进驻大朗。在这基础上，大朗成为了全国数控织机的生产基地与集散地，中国（大朗）国际毛织产品交易会成为了全世界数控织机和毛织服装交易的风向标。
　　不仅如此，如今的大朗已经引进华南地区最大的第三方检测机构东莞标检等企业，为毛织企业提供测试、检验、认证服务，有效应对欧美发达国家技术壁垒，同时投资4亿多元，建成国内毛织行业规模最大的大朗毛织贸易中心展馆，以该馆为平台，建成大朗品牌毛衫直销中心，已有132家企业进驻该中心。