由于国内外高棉价差、国际市场持续低迷等因素，棉纺企业普遍处于困境。如何在艰难的行业局面下求生存、保发展？如何在复杂的处境中规避各种不确定风险，找到正确的发展方向？具备多年从业经验的江苏东华纺织有限公司高级工程师缪定蜀提出了自己的思路和观点。
　　今年欧债危机的蔓延波及棉纺市场，犹如海啸狂浪一般，冲击了所有企业主的期盼。中国纺织工业联合会调查的结果表明，在河南、山东等省份，50%左右的小企业都已停工。
　　企业面临困境，主要原因是进口棉价格比国棉低出约1/4左右，现在国内买一吨棉花的价格是18600元左右，而买一吨印度纱的价格是18000元，这造成了国内大量购买印度纱和巴基斯坦纱的局面。
　　其实，静下心来思考，目前的困境难道与多年来大量中小企业同质粗放的生产方式没有直接关系？正如中国纺织工业联合会会长王天凯最近所说：“对于正在转型升级的中国纺织业来说，产业链和价值链上可供探索创新的空间很大。目前，行业发展实践中不断涌现出一些新趋势和新特点，比如企业跨国进行技术、市场、人才、原料等资源的配置，建立跨国的采购与供应链；企业内部加强资源的有机整合，促进物质投入与智力投入深入结合，以及公共服务模式的创新发展等。”大变意味着大治，纺织工业已进入产业升级关键期，当前遇到的问题不是行业衰退信号，而是行业从大走向强的信号。棉纺企业首先要树立信心。
　　要做品牌、名牌产品
　　由于市场原因，虽然进入旺季，笔者所在的企业棉纱供不应求，但企业主仍苦笑着说，每吨纱仍亏损1000元～1500元，目前成本已降至极限，接下来经营十分艰难。
　　笔者对三家不同规模企业的纱价作了了解。同样生产精梳32支、40支棉纱，第一家是颇规模的大厂，用3.8级新疆棉纺纱，J32支纱价格为2.95万元/吨，J40支纱价格3.05万元/吨（千米棉结<70粒）；第二家企业有十几万纱锭，用3级棉纺J32支纱，价格为3.05万元/吨，J40支纱价格为3.25万元/吨（千米棉结<40粒）；第三家企业用1.5级棉纺J32支纱价格为3.3万元/吨，J40支纱价格为3.45万元/吨（千米棉结<15粒）。第三家企业是长期生产高档次精梳针织纱，其产品比同类纱价一吨高出3000多元。特别值得一提的是该厂以国产为主的棉纺设备纺制出来高档精梳纱，值得借鉴。
　　从上述对比可以看出，过去不少企业降低成本一味在降低配棉等级上动脑筋，结果是等级降低，质量同步降低，纱价降得更低，得不偿失。因此，企业主应从战略高度坚持做品牌产品，坚持质量和诚信，从管理、技术层面上做高品质的纱，才能获得最好的回报。
　　多数企业仍可降低成本
　　目前，不少企业只要市场形势一好便开始大降所谓成本，以牺牲质量为代价降低配棉等级，不是尊重科学的。其实，通过技术手段可以在保证质量前提下降低成本。笔者经多方实践，总结出五种方法。
　　一是降低清梳联、精梳落棉。国家在新棉上市前暂时取消进口棉配额，鼓励企业用国产储棉。目前企业内使用的澳棉、美棉等级多数相当国产棉3级左右标准，而短绒比同等新疆棉高出2%～3%左右，清梳联总落棉有的达到10%左右，精梳落棉达到18%～19%左右。换用新疆棉后，如果含杂在1.5%以下，可以试验在流程中减少一个打手，前提是保证针布锋利度，尤其是刺辊锋利度。另外，调整风量、风压，提高整体运转率和除杂效率达到60%左右，清梳联总落棉能够控制在7%左右。
　　二是提高设备运转效率。依据市场变化，纱支也随着变化。由纱支变化情况合理调节细纱机车速，做到细纱与前纺设备产能相匹配，使设备运转率保持在98%以上，设备效率保持90%以上。
　　三是应用节能新产品，实施技术改造节能。细纱机耗电占吨纱耗电一半左右，其中细纱主电机如采用新型高效节能电机，可节电约10%～15%。此外，细纱节能吹吸清洁机、细纱节能风机、细纱节能吸棉风机三款新产品不可小视，其质量稳定高效节能，比老式风机节能约30%左右。空调耗电量最大是风机，根据市场选择新型风机叶轮，同比可节电量15%以上。同样，空压机是现代纺纱设备不可缺少的设备，也是耗电大户。空压机系统余热综合利用技术已成熟，一般通过对冷却水热能进行回收利用，既减少加热工艺的蒸汽用量，冬季还可用于采暖等用途。照明灯用电比例一般占5%左右，如果选用LED照明、太阳能照明用电比例可降至2%左右。
　　四是进一步减少用人。棉纺企业通过技术改造，万锭用人一般已可以达到70人左右，但要达到60人以下，难度很大。如在现有基础上再减少10人，万锭可节约工费25万元左右，10万锭就可节约250万元左右。
　　如果企业资金充裕，可以实行较大的技术改造，如引进粗细联合设备、细络联合设备、粗细络联合设备等。如果细纱工序经常性缺人，建议采用机构简单、维护方便、性能稳定、性价比高的新型自动落纱细纱机，以取代人工落纱、减少用工、提高生产效率。减少用人另一个关键是合理分工。在各工序对操作员工进行细致分工，用激励机制鼓励员工学技术，改变传统操作工什么都干（看车接头、机台清洁等），结果什么都干不精的操作观念，按操作技术水平高低、按工作时间及效率、按技术质量要求等依次分开，达到既减少用人又确保工作质量的目的。当然，还有许多形式的创新，比如采用溜冰鞋或使用进行滑轮踏板车走巡回，既省时间又省力，还提高了生产效率和减轻员工的劳动强度，在部分厂得到实践。
　　五是利用先进ERP信息管理系统通过对进销存系统、作业成本系统、安全库存管理、OA办公自动化等信息管理系统推广应用达到细化管理，有效降低成本及资金占用。
　　总之，越是艰难的形势越考验企业抗风险能力，越能看出企业整体管理素质，越能体现出与众不同的闪光点。棉纺企业摆脱当前生产经营的困局，不能等、靠、要，要在市场狂澜中苦练内功，提高与国际国内同行的竞争力。