络筒工序是毛羽增长最多的工序，这主要是由于各络纱部件对纱线摩擦所造成的。通过对影响络纱毛羽的机械状态和设备改造的专题试验和部分工艺参数的对比试验，我们分析了络筒机设备状态和操作方面等因素对络筒纱毛羽的影响。针对设备状态及设备管理，我们采取了多项措施减少络纱毛羽。
设备改造减少毛羽
通过使用金属槽筒减少络纱毛羽，要优先使用两端带有凸端的金属槽筒。这种槽筒可以使空筒开始绕纱时，使筒管和槽筒表面不直接接触，这样可以减少因空管卷绕启动时打滑摩擦纱线，从而减少络纱毛羽。或者在无凸端的金属槽筒两端粘贴厚度3～5毫米、宽5毫米的尼龙胶带，同样也可以减少络纱毛羽。
络筒机握臂的下降速度与络纱毛羽多少也有一定的关系。特别是当自停箱缺油或其他原因使握臂下降过快时，筒纱与槽筒接触时摩擦力极大，使纱线受损，毛羽增多。因此，要保证握臂缓慢下降，减少纱线所受到的摩擦力，降低络纱毛羽。
传统络筒机使用筒锭压铁来完成握臂加压，以保证筒子的下落速度和卷绕密度。但是生产试验和实践证明，在取消握臂加压的情况下，筒子的下落速度和存在加压时相差不大，并且更换宝塔管时的硬碰硬和大中纱时筒子的自重下落不需要加压。相反，正是由于加压，使筒子和槽筒在运转中产生的摩擦加剧，使纱线严重受损，导致毛羽增多。因此，为保证纱线质量，可取消握臂加压。
由于氧化铅的耐磨性好，光洁度高，可将1332M型等传统络筒机上络纱通道中的张力架S板和磁柱及导纱套管更换成氧化铅材质的元件，这对减少因纱线摩擦而产生的络纱毛羽十分有利。传统络筒机中的自停箱内探针的耐磨程度高低也对络纱毛羽产生一定的影响。如果探针表面易起沟槽，会导致跑白线，使纱线在运行中产生的摩擦加剧，导致络纱毛羽数量增多。而采用耐磨性好，光洁度高的氧化铅探针，则可以降低其磨擦力，减少络纱毛羽。
络纱通道位置对络纱毛羽的产生也起一定程度的作用。纱线经过处的角度越大越好，纱线经过处要尽量减少与络纱部件的摩擦，都对减少络纱毛羽十分有利。鉴于以上原因，将引纱杆上套装上氧化铅管；将传统络筒机上的导纱板改装成导纱轮，使滑动摩擦变为滚动摩擦，能减少纱线摩擦碰撞作用，降低运行中的阻力和静电的不利影响，从而减少络纱毛羽数量。
确定工艺减少毛羽
Autoconer-238型和Autoconer-338型自动络筒机采用变频调速技术，可以使退绕张力及络纱气圈张力基本一致，能均匀控制络纱张力，实现低张力络纱，减少因张力过大而增加纱线与各通道部件的摩擦，从而减少络纱毛羽的产生。
经过长期的生产经验，我们发现在意大利萨维奥Espero型自动络筒机络纱速度大小的选择方法中，同特数的涤棉纱的络筒速度要高于纯棉纱的络纱速度，粗支纱的络纱速度要高于细支纱的络纱速度的规律。但生产中还要根据纤维性能、纱线品种等因素，合理调整纱线张力器上的气压、平衡块向上压力、离合器向下压力和空气捻结器的压力，以保证在络纱中压力稳定一致，减小压力过大而使纱线与通道各部件和空气的摩擦，最大限度的减少络纱毛羽增长率。因此，在生产中自动络筒机要遵循以下原则：即低支纱压力大于高支纱的压力；各支数的压力应尽量偏小控制；压力调节时应与络纱速度相配合；在相同的特殊情况下，络纱速度高时，压力应偏小掌握。
在生产中，还应合理确定筒纱的卷装直径。当卷装量过大时，会导致筒纱与槽筒摩擦力增加，使纱线严重损伤，造成筒纱毛羽数量上升。因此，要尽量减少筒纱的卷装量，降低络纱毛羽数量。在生产中应调整纱管座、导纱管、电清装置与张力器为一直线，调整保护罩上下和左右位置，减少纱线刮毛纱线。同时还要提高筒子纱的合格率，减少坏筒数，减少筒子回倒次数，进而降低络纱毛羽。
