中国纺织行业正经历巨大的变化和挑战：原材料价格大幅飙升、人工成本上涨、外贸加工产业缩水以及全球范围内正在发生的商业变革。
“目前来看，全球经济形势，及国内市场低迷态势难以短期迅速扭转，等待市场复苏以改善行业处境不太现实。”
7月24日，中国纺织工业联合会会长助理杨世滨表示，中国纺织行业正实质性进入深度调整周期，企业应加速谋求技术拉动市场，调整产品结构，放弃低支、低端、低附加值产品，转向高支、高端、高附加值产品。
行业谋求技术市场增量
杨世滨透露，中国纺织工业联合会目前正在引导行业研究技术突破，以期带来市场增量，拉动整体市场。
海关总署最新统计数据显示，6月份我国纺织品服装出口240.9亿美元，同比增长5.3%，增速与上月持平，比1-5月增速低8.5个百分点。今年1-6月，纺织品服装累计出口1272.1亿美元，同比增长12.1%。
2012年，芳纶技术的成熟曾被纺织业寄予厚望，但杨世滨称，芳纶除了一些军需市场外，需求有限，难以整体拉动行业。行业正在考察现有技术，研究可供集成的方案，但目前仍处于探索阶段。
总后勤部军需装备研究所教授级高级工程师施楣梧表示，纺织行业目前要实现源发性技术突破，周期较长，但可根据现有技术集成，实现一定突破。比如，推出装有生理感官器材的服装等。
实际上，在高企的原材料成本、人力成本不断吞噬掉行业利润的现实下，我国一些纺织领军企业已率先开始加速从价值链低端向中高端跃升的步伐。
“传统意义的赢利模式正在失去优势，纺织行业不能再重复旧有方式，必须在科技与时尚的双轮驱动下，寻找新的利润点。”华孚色纺股份有限公司董事长孙伟挺日前在接受大耀小编采访时说，作为色纺纱领军企业，华孚开始了从“纺织织造”向“时尚产业”的价值转型，其紧随绿色环保、低碳经济、节能减排的主流，探索了新的纺纱技术，改进纺纱工艺，利用再生棉、再生涤纶、再生绢丝及精梳亚麻等原料，开发了具有特殊外观的环保节能新产品。下一步，孙伟挺透露，华孚将通过建立生产基地、颠覆竞争格局、吸纳企业家人才、跃上资本运作平台以及产业转移、开发新疆等五个阶段，迅速开疆拓土，目前已经形成浙江、新疆、长江、黄淮四大板块的战略格局。
无独有偶，国内最大的精毛纺生产企业江苏阳光集团日前联合国际化的纤维创新与推广机构国际羊毛局(The Woolmark Company)在京发布其自主研发的全新的羊毛职业装面料品牌“SUNDIVO”，宣告“中国纺织制造”向“中国创造”的国际化征程上路。江苏阳光集团董事长陈丽芬在接受大耀小编专访时表示，依托国际平台实现技术突围，是要抢占国际高端职业装面料市场，提升阳光集团在面料及职业装领域的国际行业地位及创新优势，稳步走向国际化道路。
目前，阳光集团不仅进一步强化其每年3500万米高品质羊毛面料的产能优势，使SUNDIVO职业装面料在国内拥有最大且最多样化的产品线，从而能为客户提供个性化订制解决方案，包括派遣专家顾问为客户解决问题并提供全方位的售后服务。
陈丽芬认为，纺织服装企业只有不断进化商业模式创新，构造时尚话语权，才能摆脱中国纺织服装以往“泛而不精”的形象，赢得市场的尊重与溢价。
而在孙伟挺看来，当今世界已进入美学与视觉时代，时尚、科技、环保是未来中国纺织产业发展的主要方向。
受困棉价差 行业政策仍不确定
值得一提的是，在整个行业陷入深度调整周期下，除了行业企业自身积极技术突破之外，行业协会也在全力改善外部环境。
当前博弈日益焦灼的棉价机制就是例证。
对于目前棉花临时收储政策造成国内外棉价差扩大，纺织业竞争力下降，国内棉花质量下降，下游纺织业相应成本大幅上升的日趋恶化，杨世滨透露，目前国家发改委已委托棉花产业链上下游不同利益诉求方调研棉花政策，提供可供操作的政策建议。
据悉，代表纺织行业利润诉求的中国纺织工业联合会亦受托即将启动棉农直补政策调研。调研结果将于年底供发改委决策参考。杨世滨表示，中国纺织工业联合会主导实行完全的棉农直补，并将建议先行在新疆产棉区进行政策试点推行。
“今年年底期间，国家将集中讨论棉花未来政策。”杨世滨表示，“明年3月，有望出台正式文件。”
不过，大耀小编了解到，代表棉花种植业、棉农利益诉求的农业部下属相关机构，以及中国棉花协会，却倾向于棉农直补、临时收储并轨的政策方向。相关机构也将于近期展开大规模调研，并给出可供执行的政策建议。
纺织行业可以看到希望的是，无论政策最终采取哪套方案，目前已实行第三个年头的棉花临时收储政策，因财政、库存压力、市场弱化等问题已难以为继，政策调整不可避免。棉农直补的政策调整大方向意味着国内外棉价差将逐步收窄，将利好纺织行业。
但也有不同声音，一些纺织业人士认为，近两年棉花价差从积极的意义上来讲，也倒逼了一部分低水平扩张的纺织企业加快技术改造的步伐，某种意义上加速了中国纺织企业从整体上转型升级。
此前国内纺织工业一直保持快速扩张产能，后者需要大量的棉花原料。即使用棉比例连年下降，由2000年左右的60%左右下降到目前的40%左右，但年用棉量仍多年维持在1000万吨左右。
