节约用电是企业节能降耗工作中的重要部分,同时也是企业降低生产成本、提高经济效益的有效途径。近年来，由于原料、人工、用电成本的增加，使得我国棉纺行业陷入困境。因此，棉纺织企业在生产与非生产过程中，采取相应的技术改造、节电措施以及成本控制，不仅适应国家经济发展的要求，而且对于降低企业生产成本，增加企业效益有着积极的作用。当前，棉纺企业中常见的节电措施主要有以下几个方面。
优化空调系统重细节见成效
目前，在棉纺织企业中,空调系统耗能在棉纺织生产环节中占有较大的比重。就棉纺企业使用空调系统的总体情况来看，主要存在设备功率匹配问题。车间工艺所需供气量与空调系统的供气量搭配不合理，“大马拉小车”的现象普遍存在，使得空调系统存在着较为严重的资源浪费。
针对此种情况，帛方纺织有限公司采用智能化能效跟踪控制技术，对企业空调室进行智能控制，通过智能化微调由滞后控制变为事前控制，不仅稳定了车间内的生产环境，且节电效果非常明显。经过改造后，空调系统节电效率可达25.54%。年实现节电达到500多万千瓦时，节电效益约为400多万元。
部分棉纺织企业现用空压机设备的技术较为落后，系统用电效率较低。以活塞式空压机为主，不仅维护保养费用大，且能耗较高。辉县市太阳石纺织公司采用阿特拉斯所生产的螺杆式空压机代替原活塞式空压机，节电效果较为明显，年节电可达近2万元/万锭。
电机变频改造大手笔长受益
电机在棉纺企业中应用较为广泛，几乎每个设备都配有不同型号的电机，特别是在除尘系统、细纱机以及空调系统方面。普通电机由于其工作原理所致，用电效率较低。
安徽华茂集团使用的Y系列异步电机，其新电机效率约为91.5%，且随着使用时间增长，效率逐步降低。为此，华茂集团引入了新型高效节能异步电机，使得设备的效率持续在93.3%以上。经过实际测量，新型高效节能异步电机较老Y式异步电机节电率达到4.6%左右。昌邑市杨金华纺织有限公司对22万锭细纱机以及相配套的滤尘、粗纱机等进行变频改造。改造后，节电效果明显，年节约用电达2000万千瓦时以上，直接经济效益可达800万元/年。
绿色照明改造小改造大效益
棉纺企业多为封闭式厂房，照明时间长，照明用电占企业用电一定的比例。工厂多采用荧光灯管、白炽灯等，不仅能耗较大，而且维护麻烦、费用高、寿命短。而现行业所推行的新型节能灯，解决了该难题，不仅安装方便、快捷，而且维修费用低，耗能较低。
以江苏大生集团绿色改造项目为例，采用功率28W的T5高效节能灯替代原来的功率36W的T8荧光灯，每支T5节能灯较T8荧光灯每年可以节省电费40元以上，且T5高效节能灯光照度高为T8灯2倍以上。对全厂车间进行改造后，仅照明费用每年可以节省近30万元，效果非常明显。
无锡来德电子有限公司面向纺织企业推行照明新型合作模式——合同能源管理方式，不仅为纺织企业降低用电成本，且缓解了纺织企业的资金周转紧张的难题。
引入新能源节电效果更明显
棉纺企业用电电价实行“峰谷电价”制。以山东地区为例，白天峰电电价为1.3元/千瓦时左右，而夜间谷电价为0.4元/千瓦时左右，差距非常大，即便是峰谷平均电价也在0.8元/千瓦时。如能规避峰电，只用谷电，纺织企业效益将会明显增加，但棉纺企业通常是全天运转，停工不停车，这一特点使得该想法似乎不太可能实现。但随着科技的发展，新能源在棉纺企业得到应用，使得该想法成为现实。
山东冠星集团与太阳能生产商大唐科技建立了互利双赢的合作关系，成功地将多晶硅太阳能发电系统应用到纺织企业的动力系统中，白天应用太阳能发电避开峰电，晚上使用谷电，大大降低了生产成本。太阳能发电单价较国家峰谷平均电价节省0.3元/千瓦时。仅电费成本，每年可节省200万~300万元。在该企业积极的带动下，该地区其他中小企业也都积极的投入到此项改造中。
棉纺企业节约用电是系统工程，从管理、设备及技术入手，做到维护精细，科学调控，将设备运行状态调节至最优状态，不仅能提高产品质量，且节电效果非常明显。总而言之，只要我们从点滴入手，注重企业经营与管理，无论是从技术、设备，还是从管理等方面，只需用心改造，就可以达到节电效果，从而降低企业成本，提高企业的经济效益与竞争能力。
