随着社会的不断发展，消费者对个性化产品、差异化产品的需求越来越大，这种差异化的市场需求成为了推动纺织产业差异化产品开发的动力。为了满足市场，各种新型纤维不断涌现、纺纱方式不断革新，纱线复合加工技术开始出现，并且不断发展。
长丝短纤复合纱集新纤维材料和新型纺纱技术于一体，利用各种纤维的复合化和纺纱工艺的复合化，为纺织面料提供风格独特的复合纱线。长丝与短纤复合纱线种类主要有并捻纱、包芯纱、包缠纱和包绕纱。
长丝条干均匀、强度高，适宜做包芯纱的骨干，可充分发挥其成纱强力高和特殊长丝功能的特点，短纤是包芯纱的外包纤维，可充分发挥短纤的功能和表现效应，两者择优结合，可生产出一般短纤纱和长丝无法比拟的包芯纱。我们以涡流纺包芯纱的开发为例，对复合纱开发过程进行介绍。
喷气涡流纺是气流加捻，在成纱形式上属于自由端纺纱，除中间少数纤维伸直平行外，其余都是包覆纤维，包覆效果独特，而喷气涡流纺包芯纱利用涡流纺纱线独有的成纱机理，形成特殊的包覆纱线。
涡流纺不可拉伸，包芯纱的卷装位于机器后部的长丝架上，长丝经喂入张力装置对长丝喂入张力进行控制和稳定，由导丝装置喂入前钳口，与外包短纤维一同在纺纱段（针座-喷嘴-纺锭）进行包缠加捻成纱，外包纤维则以螺旋状包覆在长丝上形成包芯纱。
在涡流纺长丝与短纤维复合纱线的开发中，使用有色涤纶长丝作为芯丝，由于包芯纱不能完全包严，成纱具有均匀裸露的彩色立体效果。将涡流纺包芯纱技术在原来的皮芯认识上加以深化，视其为不同素材组合的一种方式，使涡流纺包芯纱向色彩和花式这两种体现差别化的要素靠近。
做好涡流纺包芯纱有几个先决条件。首先是要选用合适的长丝。低弹网络丝(DTY)由于有网络结点，在始纺段插入长丝时，长丝不容易被长丝喂入装置的气流吹散，始纺段接头成功率高；涤纶全拉伸丝（FDY）一般没有网络结点，在始纺段插入长丝时，长丝喂入装置的气流很容易将长丝吹散，散开的长丝与外包短纤维在主牵伸区开始扭缠，并堵在针座与纺锭处，造成始纺接头失败。因此，我们首选涤纶DTY网络丝。
另外长丝卷装的选择对涡流纺包芯纱的生产也非常重要。根据生产需求，我们要求长丝的卷绕角度必须为12度以上。长丝的顺畅退绕是提高始纺段芯丝喂入成功率和正常生产的前提，为此我们对导丝架进行了改造。
导丝器位置的调节是通过牵伸装置导丝器位置的调节与导丝器对接位置的调节来完成的。先粗调喷嘴管与导纱仪的对接位置，使芯丝能够顺利喷入到牵伸装置导纱仪中；后调节牵伸装置导丝仪，该位置的调节是保证始纺段芯丝喂入成功率的关键，首先要调整导丝仪的角度，使芯丝在靠近上皮圈的位置喂入，避免芯丝喷到前皮辊造成缠前皮辊现象，又不能离上皮圈太近而造成芯丝在上皮圈处拥堵，然后调整导丝仪的左右位置，使芯丝位置位于针座中心偏左1~2mm；精调陶瓷弯管与导丝仪的相对位置为2mm，并正对导丝仪中心，确保芯丝喷入导丝仪的准确率。
长丝的喂入张力越高，长丝的移动会越不容易，而使得长丝更容易位于纱线的中心，从而获得高的包覆率。但是，长丝的喂入张力太高会使得外层纤维很难包覆在长丝上，从而纱线的包覆率反而低了，一般要根据长丝的性质和外包纤维的细度选择合适的张力。
喂入比是输出罗拉与前罗拉的线速度的比值，是涡流纺纺纱的重要工艺参数。一般纺包芯纱时喂入比选择0.96，如果长丝暴露太多，可以提高喂入比。如果喂入比比较小，长丝在纺纱段的张力就会很小，导致长丝外露很多；如果喂入比太高，纺纱段的张力大，长丝可以保持在外层纤维的中心，但是外层纤维的包覆牢度不够，很容易脱落。
在涡流纺长丝与短纤维复合纱线的产品开发中，华源生态公司选择ProModal、柔丝蛋白纤维和兰精粘胶为外包短纤维，赋予了纱线更加优异的性能，改善了纱线的手感，成纱强力好，织物柔软舒适，具有亲肤效果。这一产品的开发打破了包芯纱芯丝不外漏的传统品质要求，一改常规使包芯纱芯丝均匀裸露，形成一种新的产品特色，采用有色涤纶长丝作为芯丝，成纱具有一种天然的、立体的色彩效果，不需要染色即可达到服用要求，具有低碳、环保、节能的特点。
