新疆生产建设兵团第一师是国家的优质棉基地，在棉花质检体制改革取得一定成绩的同时,也存在影响棉花质量的问题。切实改善棉花质量现状,对提高棉花和棉纺织品在市场上的竞争力,具有十分重要的现实意义。

　　师市棉花质量现状

　　2014年度，第一师参加棉花仪器化公证检验总量为31.2226万吨(其中长绒棉0.1824万吨)。机采棉占细绒棉比例为47.5%。根据新疆阿拉尔纤维检验所撰写的《2014年度第一师阿拉尔棉花质量分析报告》分析，将第一师棉花内在质量指标与全国平均水平及全疆17个实验室数据做了比对。颜色级中白棉比例在全疆排第4名，比全国平均水平高9.44个百分点，比全疆平均水平高4个百分点；长度算术平均值在全疆排第12名，比全国平均值低0.03毫米，比全疆平均值低0.06毫米；马克隆值级A级和B级的合计比例在全疆排第6名，比全国平均水平高5.81个百分点,比全疆平均水平高5.81个百分点；断裂比强度指标在全疆排第14名，比全国平均值低0.5cN/tex，比全疆平均值低0.5cN/tex；长度整齐度指标在全疆排第4名，比全国平均值高0.25个百分点，比全疆平均值高0.27个百分点；轧工质量指标在全疆排名第10名，比全国平均水平高2.5个百分点,比全疆平均水平高3.23个百分点。2014年度棉花质量较前三年有较大提升，但棉花形势及棉花质量仍不容乐观。

　　师市棉花加工企业现状及问题

　　（一）检验人员、加工技术人员数量、质量不足。第一师现有棉花加工企业25家，均为经过资格认定的新体制棉花加工企业。目前棉花检验、加工技术人员的培养和队伍建设严重滞后，个别棉花加工企业已经出现了检验、加工技术人员的青黄不接。棉花检验、加工技术人员数量不足，人员流动性大，很多检验人员和加工人员只是通过短期培训就直接上岗了。其直接结果是检验经验和加工经验不足，不能准确执行棉花国家标准和相关操作规程，责任心差，对棉花质量重视程度不够，一定程度上影响提高师市棉花质量。

　　（二）加湿设备少，利用率低，影响加工质量。棉花加工企业大多使用山东天鹅棉业机械股份有限公司的加工设备，大部分加工企业都有烘干设备，但配有加湿设备的企业较少，这就导致了籽棉回潮过低、籽棉较为干燥时，加工过程中会增大纤维长度的损伤，影响皮棉质量。

　　（三）个别企业未严格树立棉花质量第一责任人的意识，存在思想观念未转变，履职不到位，存在未严格执行国家标准和相关法律法规的情况。一是收购环节质量把关不严，未严格按照国家标准进行“一试五定”。检验人员对颜色级检验的尺度把握不准，定级不准确，造成个别棉垛质量标识与实际等级不符。近年来，棉花种植品种杂、品质差异较大，也影响棉花等级及内在质量的稳定性和一致性。加之，棉花种植面积的不断扩大，大量机采棉和外来拾花工从事棉花采摘工作，使棉花品质的“四分”工作流于形式，分级分垛工作名存实亡。二是机采棉塑料残膜问题突出，存在从源上头上把关不严，责任不清，措施不到位等问题。

　　相关建议

　　（一）转变观念，认清形势。第一师棉花纤维长度偏短、纤维强力偏低、马克隆值偏高、机采棉塑料残膜多，这些问题都不容忽视。当下是市场经济，市场导向，要把如何提升棉花品质，客户需求放到首位。要从选种、管理、采摘、收购、加工、销售各环节提升质量意识，重视棉花质量。

　　（二）加强棉花检验、加工技术人员的培养和队伍建设。技术力量的增强可以确保在棉花收购中的分等分级，引导棉农在采摘、储藏和运输的过程中做好分摘、分晒、分存、分售等四分工作，又可在加工过程中随时跟踪加工质量，及时通知加工技术人员调整工艺，做到因花配车，确保加工质量。

　　（三）加快设备工艺改造。将能耗高、效率低、工人劳动强度大的设备进行改造，改造中应本着实效、实用的原则。可在生产线上安装加湿设备，使棉花在适宜的回潮下进行加工，以此提升棉花的品质。同时邀请棉花加工设备生产企业到第一师进行技术指导，针对第一师棉花特点做技术改造，并对加工技术人员进行技术培训。

　　（四）加大宣传，提升新农牌棉花影响力。在每年新棉采摘前举办类似“中国·阿拉尔红枣文化节”的活动，以优质棉、特色棉等主题。邀请专家、学者、纺织企业前来参观、商洽和签约，为销售做前期铺垫。通过“提升质量、品牌引领、开拓市场”的方式，推动棉花市场和产业发展升级。

　　（五）应逐步实现产、销一体化，加快与市场接轨的步伐，以提升质量主体责任，只有风险和利益自担，才能真正和市场接轨。避免加工厂只管加工不管质量，只有自产自销，才能了解本团场棉花的市场竞争力，以及第一时间掌握哪些指标是纺织企业比较关注和重视的，真正做到按市场需求生产加工。

　　（六）加大残膜治理力度。从种植环节开始到加工成批，制定各环节责任追塑制，制定全师市统一的标准化管理。实行谁种植谁负责，谁采摘谁负责，谁存放谁负责，谁交售谁负责，谁收购谁负责，谁加工谁负责。一级对一级把关，一级对一级负责。总之，一定要从源头上把好关，彻底杜绝异性纤维，杜绝塑料残膜。

　　（七）加强涉棉人员专业素质的提升，加大棉花新标准《GB1103.1-2012》宣传力度，重新修订对加工厂的质量考核指标。新标准已实行两年，很多文件上，很多个人并没有完全摈弃原来的品级概念，师里相关部门对加工厂的考核也都停留在品级上。

　　（八）建立完整的质量管理体系，统一标准，统一作业，统一管理。编制师市统一的棉花种植、管理、采摘、收购、加工、销售等一整套的棉花质量手册，做到人手一册，便于管理。建立棉花交售、加工质量管理体系，实行质量可追溯机制。完善加工厂质量奖惩制度，分季度、半年度、全年度对全师皮棉质量进行排序，根据排序结果对各植棉单位奖优罚劣，并进行公示。