眼下，天山南北最繁忙的事恐怕还是棉花采收。与过去每年几十万人进疆拾花不同的是，今年兵团千余台采棉机“奔走”在田间地头，替代了大部分的拾花工。2009年至2014年5年间，兵团机采棉的采收面积直线上升，从160万亩增加至630万亩，年均增长58.7%。

    在农业现代化以及推进棉花产业化的发展进程中，采棉机械化是不可逆的趋势。兵团大力推广机采棉，主要是为缓解日益攀升的人力成本。不 过，随着纺织企业对棉花质量要求提高，快速的机采进程与市场需求之间的矛盾日益突出。和手采棉相比，机采棉的质量堪忧，很多生产高端纱的纺织企业敬而远之，但如果不发展机采棉，棉花产业长远发展堪忧。矛盾面前，我们不得不重新审视机采棉快速推广这一“两难”过程。

    机采棉=质量差?

    9月23日，浙江省产业援疆最大的援疆项目——洁丽雅新疆品牌产业基地一期工程正式投产。这个计划年生产毛巾2万吨的企业，年消化棉花量约5.5万吨，占一师阿拉尔市全年棉花总产量的六分之一。但是，该企业没有使用1公斤的兵团机采棉。

    洁丽雅新疆新越丝路有限公司总经理夏敬永告诉记者，洁丽雅生产的都是高端毛巾，对棉花的强力要求很高，而当地机采棉的断裂比强度普遍在30特克斯以下，机采棉的品质不符合产品要求。并非只是洁丽雅要求这么苛刻，记者在走访中发现，一师阿拉尔经济技术开发区的另外几家棉纺企业，对当地机采棉的评价也不高。新疆锦域纺织有限公司虽然购买了当地机采棉，但是对于当地机采棉的质量，总经理白普不敢恭维。白普表示，机采棉的断裂比强度和纤维长度较手采棉的低和短，而且含杂量高，薄膜等新“三丝”较多，如果要纺40支以上的高端纱，绝对不能使用，因为，棉纱中纺进了薄膜，影响整块布料染色，布料直接成为次品。

    从众多纺织企业的负责人口中，记者总结了机采棉的几大“罪状”：断裂比强度低，普遍在30特克斯以下;纤维长度短，均在30毫米以下;含杂量高、新“三丝”多。因为品质差，机采棉被挡在了高档纺织原料的门外。一师阿拉尔市棉麻公司统计数据显示，兵团纤维长度在28毫米以上、断裂比强度在28特克斯以上的机采棉，前期在内地到厂价格基本保持在每吨1.28万元，而山东省地产手采棉纤维长度在28毫米以上、断裂比强度在28特克斯以上的原棉到厂每吨则可以卖到1.33万元。

    是不是机采棉就等于品质差呢?

    一师阿拉尔市棉麻公司副总经理王剑波表示，世界主要产棉国澳大利亚和美国种植的全是机采棉。目前，在国内棉花价格普遍下跌的情况下，美棉和澳棉却因为质量好成为企业生产高端纺织产品的必选。但是，为什么偏偏兵团的机采棉在国内市场与质量差画上了等号?

    在南疆采访时，诸多纺织企业负责人在说机采棉质量差的时候，都会不约而同地加上“本地”二字。在兵团机采棉下跌到每吨1.2万元左右的时候，一些澳棉甚至还可以卖到每吨1.7万元左右，由此可见，机采棉等于质量差不成立。

    会不会是机采的技术不成熟?

    早在1850年，美国就开始了对机采棉的研究，20世纪40年代开始量产采棉机。到1980年，美国种植的棉花已经实现了百分之百的机械采收。1996年，兵团投资3000万元立项实施“兵团机采棉引进试验示范项目”，首先在一师一团和八团进行机采棉高产技术栽培试验;1997年，兵团投资3.88亿元，分别在一师、二师、三师、六师、七师、八师的25个团场新建和技改28条机采棉清理加工生产线。经过5年的试验调整，自2001年起兵 团开始大规模推广机采棉，在6个师的43个团场建立首批机采棉示范基地，到2014年，机采面积突破630万亩，占兵团植棉总面积的70%，采棉机保有量超过1700台。

    既然采摘技术成熟，为何兵团机采棉要比澳大利亚、美国、以色列等国家的机采棉品质差?业内人士告诉记者，目前，国内并没有明确的机采棉质量评价体系，机采棉依然是按照手采棉的标准来评价。我国棉花主要分为感官检验和仪器检验，以感官为主，感官检验的指标有：颜色级、纤维长度、异性纤维; 常规仪器检验指标有：马克隆值、断裂比强度。记者了解到，从去年的棉花检测结果来看，兵团机采棉的纤维长度普遍是28毫米，最短的甚至只有26毫米。手采棉的纤维长度则可以达到29毫米，甚至是30毫米。机采的断裂比强度普遍在30特克斯以下，这也意味着，机采棉质量差，成纱率较手采棉低。相对于纤维长度短和断裂比强度低，兵团机采棉最大的问题是异性纤维增多了。专家表示，这和地膜有关。一师阿拉尔市银海机采棉有限公司总经理赵凯林告诉记者，棉花覆膜技术的产生，是促使兵团棉花产量飞跃的关键因素之一，但是，为节省成本，薄膜的厚度却一年比一年低。近些年，一些团场使用的薄膜的厚度甚至低于0.1毫米，经过风吹日晒水泡，到了棉花收获的季节，薄膜已无法回收，薄膜的细屑会随着采棉机的摘锭进入到棉花中，成为新“三丝”。而薄膜在加工环节是无法去掉的。

    问题究竟出在哪里?

    记者了解到，兵团60%以上的职工收入来自于植棉，团场农业利润的50%以上与棉花产业有关，有100多个团场经济社会发展依赖于棉花，棉花产业已经成为兵团的主导产业之一。

    记者替职工算了一笔账，如果棉花单产400公斤，手采棉花按照每公斤2元(各师拾花价格不统一)计算，每亩拾花费要开销800元。机采棉花按照每公斤成本1元(各地不相同)计算，减去5%至10%的损失，每亩拾花费在360元至380元采棉机帮植棉职工每亩节省拾花费400多元。

    机采大大提高了采收效率，100亩单产400公斤的棉田，机器采收也就是大半天，但是如果雇用10个人要拾近1个半月，用机采则省时省事，植棉职工还可以利用空闲时间赚另一份收入。

    2004年至2014年10年间，兵团机采棉的数量增长了10倍多，机采面积占种植总面积的70%。在机采棉实验起步早、技术成熟的澳大利亚、美国、以色列等产棉大国，实现100%机采经历了30年至50年，那么，兵团短时间推广机采棉的速度，是不是太快了?专家表示，澳大利亚和美国这些产棉国的机采棉质量之所以好，重要原因之一是通过集约化生产和管理，棉农耕种土地少则几千亩、多则几万亩。并且，美国设有专门替棉农服务的棉花公司，棉花公司通过统一品种、统一耕种、统一管理、统一采收、统一加工，使得棉花品质普遍较高、可纺系数高。最重要的是，棉花公司主动根据纺织企业产品需求统一配棉，可谓“后端为前端服务，前端为后端补胎”，整个产业链条配合得十分协调。

    较之内地和新疆地方小块地零散的种植，兵团土地集中连片，机械化和集约化程度高很多，但与澳大利亚、美国相比，集约化程度则不够。兵团职工承包的土地少则几十亩、多则几百亩，虽有连队技术员指导生产，但各自的管理又有不同。从宏观上看，兵团十余个植棉师分布在天山南北，育种、土壤、气候 以及耕作模式又不尽相同，在这种情况下，虽然仍在兵团管辖内，要做到统一十分困难，棉花品质难免各异。与兵团多年往来的中国工程院院士姚穆告诉记者，机采 棉应该是个系统工程，机械采收只是系统工程中的一个环节，而育种、管理等步骤也同样重要，且有样本可以借鉴。在澳大利亚，各地机采棉棉株高度基本一样，棉枝基本都是水平生长，适合机械采收。在美国，机采棉棉株高85厘米，第一颗棉桃离地距离是18厘米，并且，棉枝都是水平伸展，按这样的株型适合机采。但是在兵团，各地机采棉的株高均不一样。这是因为植棉职工打顶的高度不同，有些植棉职工为增加产量，多留棉桃，导致棉花株高不统一。同时，兵团机采棉普遍第一 颗棉桃离地距离是8厘米，棉枝斜着长，这就不能很好地配合采棉机的摘锭，机采棉采收时，会将棉花秸秆一并采收进去，形成新的时“三丝”。为增加棉花产量， 兵团每亩地大多种植1.6万株甚至1.8万株机采棉，这种密度本身影响棉花质量，也影响着机采质量。

    一师阿拉尔市银海机采棉有限公司董事长赵凯林告诉记者，机采过程对棉花纤维长度的影响是0.1毫米至0.3毫米，加工过程也会有0.1 毫米至0.3毫米的折损。因为机采棉的含杂量高，很多加工厂为让棉花看起来更白(颜色级)，加工过程中会比手采棉多清理1遍，有的甚至清理3遍。机采棉质量出问题，并不仅仅是机采的问题。

    王剑波表示，多次清理过的棉花看起来的确更白，但内在的指标变差了，“中看不中用”。对于棉纺企业来说，他们真正面临的问题恰恰不是含杂量高，而是棉花的纤维长度短、断裂比强度低和异性纤维多，因为，这些指标直接关系到成纱率和纺织产品的质量。

    从这个角度来讲，机采本身技术的成熟与机采配套工序的不协调是导致兵团机采棉质量下降的根本原因。

    系统性问题须系统地解决

    机采是实现农业产业化、现代化的必然趋势，即使目前机采存在这样或者那样的问题，我们都不应阻挡机采棉的发展。在物化成本、人力成本日益攀升的情况下，不发展机采棉无异于让棉产业停滞不前。但是，我们应该重新思考机采棉的发展方式。机采棉是系统工程，发展机采棉并不仅仅是缓解劳动力的战术性问题，也是发展棉产业的战略需要，系统性问题须系统地解决。

    姚穆表示，兵团要发展机采棉，必须要吸取产棉大国的成功经验和教训，综合考虑各种因素。兵团要从育种开始，选育绒细、纤维长度长、断裂比强度高的品种，同时，要尽快改变种植和管理模式，尽快出台机采棉的培育和管理细则，建立机采棉的评价标准，各个环节联动配合机械采收。

    市场对机采棉的态度，也让一些职工降低了购买采棉机的热度，至少在一师阿拉尔市，今年再无一人申请购买。兵团农业局的一些领导也曾表示，适当增加一些手采棉，可以提高整体的棉花质量。