作为中国传统产业，纺织产业曾为国民经济发展做出巨大贡献。然而当发展与变革成为时代主旋律之时，“棉价大波动”、“招工难”等刺眼的词，考验着中国纺织行业的生存和发展智慧。
　　地处“三江交汇，七省通衢”之要道的浙江兰溪，是有名的“中国织造名城”。正如兰溪市委书记朱瑞俊所言：“纺织业是始终不会被淘汰的，关键是要做好转型升级的文章。”近年来兰溪纺织使出装备智能化、产品时尚化、服务“兰妈妈”等“招数”，打破纺织行业的“夕阳魔咒”。2016年该市规上纺织企业实现产值336亿。
　　机器换人智能装备国际化
　　兰溪纺织工业起步早、发展快，在唐咸亨建县时，即有多种丝绸织品，其所产的纺织品亦曾被列为贡品。20世纪90年以后随着国有企业改制的完成和民营资本的大规模投入，兰溪纺织产业迅猛发展。
　　然而进入21世纪，“招工难”、劳动力成本上升等“人”的问题成为劳动密集型产业避不开的难题，纺织产业也不例外。
　　中国棉纺织行业协会副会长王克莉表示，纺织企业只有去除无效劳动、简化工作流程、提高生产效率，才能从根本上解决问题。
　　在此背景之下，2008年兰溪纺织人引入世界最先进的日本丰田喷气织机、比利时必佳乐织机等高端智能生产设备，率先掀起一番“机器换人”热潮。
　　其中创办于2002年的浙江立马云山纺织股份有限公司(以下简称立马纺织)可谓是这场装备升级战的先行者。
　　该企业董事长章树根介绍，立马纺织在成立之初便引进国际高端纺织设备，并不断更新换代，纺织设备从原先的丰田610喷气织机到丰田710喷气织机再到丰田810喷气织机，生产效率得到提高。
　　立马纺织的变化只是兰溪纺织的一方缩影。据兰溪检验检疫部门统计，自2007年以来，兰溪不断引进各类进口纺织机械设备，截至2016年，累计进口总额5.31亿美元。
　　“目前国内梭织机的占比是68%，兰溪则达到100%。”兰溪市经信局局长童永生介绍，目前兰溪共有织机3万台，其中丰田织喷气机近2万台，占国内丰田织喷气机年销售额的30%。
　　技术创新时尚纺织高端化
　　兰溪纺织业经过多年发展，形成纺、织、印、服装的产业链，确立兰溪棉纺织区域产业集群在国内的优势地位。
　　然而面对日趋激烈的市场竞争，兰溪纺织产业在做大的同时，也在寻求做强的途径：做强中间，拉长两端，实行科技创新和产品升级。
　　近年来兰溪纺织企业不断推陈出新，产品由单一的全棉弹力向色布、产业用布、功能性面料发展，形成以生产全棉、弹力、休闲等特色面料为主，白胚、色布、印花布、色织布、提花面料多元化发展。
　　产品种类多了，产品的质量、特色亦不能落下。浙江双灯家纺有限公司(以下简称双灯家纺)便是这一场产品升级战的“排头兵”。
　　双灯家纺的董事长张健介绍，近年来该企业通过与兰溪籍85后海归朱文斌团队合作，研发出具备“遇污变色，去污复原”特点的智能生态感应毛巾，提醒人们毛巾的安全使用时间，引领健康环保的新生活理念。
　　在兰溪越来越多的纺织人如张健般将目光对准了产品升级。正是在这一场产品攻坚之下，兰溪纺织产品不仅提了质量，还宽了销路。行业每月新产品开发量都近1000只，畅销全球80多个国家和地区。
　　政企齐心贴心服务“兰妈妈”
　　面对复杂多变的市场环境，政府该扮演什么角色，让兰溪纺织业走得更稳？
　　“兰溪纺织产业要发展，光靠企业不行，也要政府参与。”在兰溪市长蔡艳看来，政府要做好引领者、参与者的角色，推行“妈妈式”的贴心服务。
　　2003年兰溪市委、市政府出台《关于加快纺织行业发展的若干意见》。之后，兰溪又相继出台政策，每年用于扶持纺织业技改、科技等财政资金近3000万。
　　同时兰溪市委、市政府还组织纺织企业家到清华大学、东华大学等高等院校培训学习，前往国内纺织院校招聘人才；先后与东华大学、浙江理工大学等国内八大纺织院校科研机构签订产学研合作协议，成立浙江理工大学技术研究中心，全方位为兰溪纺织企业提供技术支持。
　　正正是在这一招接一拳之下，兰溪纺织“老树发新芽”，成功打造“中国织造名城”、“中国纺织产业基地”、“全国纺织行业中小企业公共服务示范平台”、“国家纺织服装人才培养基地”等多张国家级名片，在国内可谓是站稳脚跟。
　　然而，在世界一体化的格局之下，兰溪深谙，只有走出国门，占据一定国际市场，才能让兰溪纺织走得更远更稳。
　　“我们要做到’政府搭台，企业唱戏’，通过举办论坛、博览会等各种活动，将兰溪纺织推出去。”蔡艳表示。
　　正是在“走出去”信念的指引之下，2016年的中国进出口商品交易会上，在参展的35家兰溪企业中，纺织企业就有24家。
　　转型升级之路已徐徐开启，未来兰溪纺织产业再腾飞将指日可待。