〔一)形成原因
    产生边撑疵的因素很多．主要有下列几方面：
    (1)边撑盒位置过高或过低，织物的全幅织口不在同一水平线上，形成两侧布边向外凸出，布身向内凹入。打纬时，布身受打纬力的影响，产牛跳动，而边撑盒内的成布由于刺辊的伸幅不能活动，从而产生相对扭力，容易造成大量边撑疵。
    (2)布面张力过大，经纱紧贴边撑刺辊，致使刺尖切割经纬纱而产生的边撑疵，大都是有规律的通匹疵布。
    (3)布幅愈阔或纬缩率愈大的织物，愈易产生边撑疵。当织物两侧布面离开边撑刺辊后，由于失掉边撑疵辊的撑幅，即向布身中央收缩，而边撑刺辊刺尖对成布组织有横向的抗张力，因而造成割断经纱的机会。
    (4)边撑刺辊使用不当，或新购入的边撑刺辊未及时加工，发生刺尖部分迟钝，或刺尖虽锋利但呈弯钓形状，特经纱或纬纱钩起拉断。
    (5)边撑盆内刺辊，有短回丝、落浆、落物等阻塞，影响刺辊回转个灵活，造成刺辊与布面速度不一致，使刺尖割断纬纱，产生边撑疵。
    (6)边撑匣配套不良及边撑匣盖(L47、L50)、边撑盒座(L46、L49)的合缝大小或歪斜。
    ①合缝过小(小于规定的(0.8mm)，织物对刺辊的包围角增加，刺辊退刺的倾角位置亦增大，使刺入深度增加，脱刺困难，易产生边撑疵；反之，合缝过大(大于规定的0.8mm)，同样易造成经纬纱被切割而形成边撑疵或豁边。合缝不平齐，隙缝有大小，合缝大的一端脱刺早，小的一端脱刺晚，形成织物在脱刺中的速度差异，产生切割现象。
    ⑦边撑盒的内部装配不合规格，边撑盒盖（L47、L50）中筋与前后两排刺辊小心不平行，影响边撑盒内两排刺辊与成布包围角大小不等，产生两排刺辊间速度差异．易出边撑疵或豁边。
    (7)卷布刺辊（L00—1)刺毛铁皮过分锋利、快口或刺孔磨灭迟钝，也会产生边撑疵。
    (8)织造车间温湿度调节不当，最易产生大面积边撑疵，特别在制织粘胶织物时．更为敏感，影响较大。
    （9)送经装置不良，张力扇形杆(C3)上下动程过大，送经锯齿轮撑头(B23、B24、B25)磨灭、经纱张力忽紧忽松，易产生有规律的边撑疵。
    (10)布面张力过紧，遇到刺辊(L55一L58)稍有轧住，亦会产生边撑疵。
    (11)落布操作时，由于木辊直径较大，容易与卷布刺辊上的刺毛铁皮相擦而产生类似边撑疵坏布。
    (12)边撑盒盖上螺枝头部碰撞箱帽前夹木(Q11)或碰撞防飞梭装置铁杆。    。
    (13)平车或拆坏布后，用手将布边拉入边撑盒的操作不当。