答 涤／棉织物采用绳状前处理效果一般不够理想。涤纶是热塑性纤维，在绳状前处理中，纤维反复受热及拉伸作用，纤维大分子链段问的各结晶单元之问产生相对位移。从宏观上看，纤维发生了形变。因为织物的每一个片断所受外力是不均匀的，所以发生的形变量也是不相同的。特别是织物的前处理通常在涤纶的玻璃化温度以下，所以当外力消失后纤维的形变不能全部恢复，故织物的每一个片断存在着大小不等的内应力。在绳状汽蒸时，布身温度超过了涤纶的玻璃化转变温度，在内应力的作用下，纤维发生不同程度的回缩而造成皱纹和小卷边等问题。
　　要解决这个问题可将织物在未经绳状汽蒸前增加一道热定形工序。实际上先将织物保持一定尺寸，将其加热到180～190℃，使其内应力消除，然后冷却。坯布经预定形后再进行绳状加工，就不会产生严重的皱纹和小卷边，即使产生也较轻微，不影响后道工序进行，并可通过半制品定形而消除。实践证明，经预定形后的涤／棉织物，经汽蒸后其幅宽收缩率明显低于未定形织物。但预定形后会带来一个不良后果，那就是造成退浆困难，半制品毛效和白度均低于不定形织物。所以要实现涤／棉织物的绳状前处理，还必须解决定形后的退浆问题。
　　根据分析，涤／棉织物使用的多是以PVA为主体的浆料，它是一种能溶于水的多羟基高分子化合物，型号有l799和1831，前者醇解度为99％。在预定形工艺中，坯布上的PVA在高温作用下，大分子间氢键增加，有产生结晶的倾向，使物理状态发生变化，溶解度下降。为此必须选择一种高效退浆剂，才能有效地去除坯布上的PVA浆料。如使用退浆剂FZD（上海）或Rac-togene KWC（日本洛东），具体工艺条件为：NaOH 15g／L、渗透剂JFC 3g／L、退浆剂FZD 3g／L。绳状前处理工艺流程如下：坯布→预定形（180℃）→烧毛→水洗→浸轧退煮液→汽蒸（102℃，15～20min，J型箱）→热水洗→冷水洗→氧漂→水洗→开、轧、烘。

　　综上所述，在绳状练漂联合机上进行涤／棉织物的前处理是可行的，其关键是预定形和选择较好的退浆剂。