答 真丝绸染色产生色差一般是指桶与桶之间的色差。主要是由于染色浴比、温度、染色时间等工艺条件不统一造成的。其次是因绸坯原料不同，练坯的班次操作不同，造成脱胶率不同，而导致一桶之内有匹与匹之问的色差。防止桶差的方法如下。
①对同一批量的色种，必须安排统一浴量的设备，分批专机专人染色。在色样有把握的情况下，也可以在几只统一浴量的设备中，同班染色一次投齐、达到统一定样的要求。
②从放大样到正常投产，要有专人看样、定样。
③根据工艺要求严格控制温度、升温，达到统一操作，并做好记录。
防止一桶内匹差的方法如下。
①对织厂送来绸坯，按日期先后分批投产，防止厂丝原料批号、地区、蚕茧季节不同，造成原料性能不同和绸坯的混杂。
②练坯采用定线、定班精练，最好能做到定班、定人、定设备的要求，力求操作方法统一，确保前处理质量。
③根据不同色种要求，对染坯的坯绸要严加检验，防止漏验，以提高染色坯绸的正品率。
真丝绸的灰伤，大多数是由于在染色时纤维受到摩擦所致，这种擦伤有的是在精练中产生，也有的在染色过程中产生。防止方法如下。
①在精练中造成灰伤，是由于不注意蒸汽过大，造成练液沸腾，绸区之间产生摩擦；又如练得过热等。所以对精练液要控制温度，即控制适当的脱胶率，并要求脱胶均匀，脱胶率一般控制在21％左右较宜，但需注意夹生而造成染色色花。
②染色时产生灰伤，解决的方法是采用75～80℃的染色工艺。但必须选择有较好上染率和匀染性的染料，应解决低温染色中如何提高染料的上色率。低温染色工艺中，有低温酸性浴染色和低温中性浴染色。低温酸性浴染色因染料便于吸尽，对色差问题有所改善，但操作不当，容易造成色花、色柳。采用低温中性浴染色，是通过促染来提高上染率的，掌握好温度和选用好促染剂，使染料逐步上染，有利于匀染，但染料不能吸尽，容易造成色差，因此各有利弊。在实际生产中，用直接染料染真丝绸，其上染率随温度上升而提高，但一般都不能吸尽；酸性染料（包括中性染料）随温度升高有较高的上染率。直接、酸性染料在真丝上的染色，采取降低pH值，其上染率有很大提高。因此为了在低温染色中提高匕染率，以酸性浴染色较为有利。另外要防止色花色柳，需控制好染料的上染速度。
③染色设备的选择对防止灰伤也很重要。用Q113型绳状染色机的特点是转盘不必包布，而且转盘和分档栏杆较润滑，能减少与绸面的摩擦。染浴中加入浴中柔软剂也可减少与设备的摩擦。染色时间越长，产生灰伤越明显，一般可根据色种深浅，掌握染色时间在60～90min，必要时可放长低温染色时间，以减少或防止灰伤。
纺织知识/
138．真丝绸染色产生色差和灰伤疵病，应如何解决?
