答 酶的种类很多，同一种酶还有很多种牌号不同的产品。目前广泛应用于棉织物前处理工艺的生物酶，主要有：淀粉酶、纤维素酶、果胶酶、蛋白酶、脂肪酶、过氧化氢酶、漆酶等，这些生物酶是通过基因改性后的微生物发酵而得。其中淀粉酶又有很多种产品，如α淀粉酶、β一淀粉酶、葡萄糖淀粉酶等，目前最常用的淀粉酶是L40酶。它能在较高温度下对淀粉分子链中的口一苷键起催化作用，使淀粉糊化，是棉织物酶退浆的理想产品。如棉织物浆料是以合成高分子为主（PVA、PA），则单用α一淀粉酶就不能充分退浆，可使用PVA分解酶和α一淀粉酶一起在50℃条件下作用，使淀粉和PVA分解成低分子并溶解于水而除去。淀粉酶的品种除L40酶还有2000L淀粉酶、LT一74淀粉酶等多种可供选择。
　　退浆后未经煮练的织物其毛效和白度仍不尽如人意，传统精练是用碱煮练，但产生大量污水，影响环境。生物酶精练是用果胶酶或纤维素酶或两者混合使用。但两者作用机理不同，果胶酶能有效地降解果胶质并产生半乳糖醛酸、寡聚半乳糖醛酸和不饱和的半乳糖醛酸等酶解物。但用普通果胶酶精练，由于蜡质和棉籽壳未除尽，效果欠佳。如果在果胶酶中再加入纤维素酶，利用它们的协同效应，效果会更好。有人认为，纤维素酶是一种多组分的复合酶，其主要组分即Cl酶、G酶及口一葡萄糖苷酶。C1酶作用于纤维的结晶部分，除去棉籽；C酶主要作用于纤维的无定形区和纤维素的衍生物，同时膨化纤维素；β一葡萄糖苷酶主要作用于纤维素二糖、三糖类物质。蛋白酶主要作用于蛋白质分子中的某一肽键，使之发生水解，因此在羊毛织物上采用较多，目前在棉织物上一般都不采用。脂肪酶主要将脂肪水解成甘油和脂肪酸，一般棉织物上也很少应用。过氧化氢酶为氧化还原酶，可将漂白后的剩余过氧化氢分解为水和氧气。漆酶主要能使色素的发色基团断裂。因此过氧化氢酶和漆酶可用于漂白工艺中。生物酶用在棉织物前处理工艺时，还要注意各种因素对酶活性的影响，如温度、pH值、酶的浓度、机械搅动、表面活性剂的加入等。
　　现在再介绍几种酶氧一浴法前处理工艺。
　　（1）酶氧煮漂一浴无碱工艺（陕西某印染厂）。
　　①工艺流程。轧高温退浆酶一汽蒸一热水洗（95℃，5min）→水洗→烘干→轧复合酶、双氧水混合液→汽蒸→热水洗（90℃，5min）→酸洗→冷水洗→烘干高效热水洗4格→轧退浆液→R蒸箱→高效热水洗6格→车L煮漂液→R蒸箱一高效热水洗4格一轧酸一冷水洗一烘干
　　②工艺处方。
　　a.退浆液：高温退浆酶（诺维信产品）5g／L，精练剂0PE 5g／L，带液量100％～110％，汽蒸（100℃，3min）。
　　b.煮漂液：复合酶GX1（百胜公司产品）30g／L；100％H2O2 14g／L，精练剂OPE 5g／L；带液量100％～110％；汽蒸100℃，5min；酸洗（HCl 1～2 g／L）。
　　③该工艺评价。该工艺能迅速使淀粉酶降解，并使PVA、PA、CMC等化学浆料变得疏松，黏附力下降，在精练剂作用下，可溶于热水而除去。复合酶GXl又称净棉酶，与H2O2有协同效应，可使果胶质、棉籽壳等降解而除去，棉蜡等杂质可由精练剂OPE乳化作用而去除。该工艺优点是，成本比传统工艺低、半制品手感好、强力损伤小，缺点是白度稍差。
　　（2）轧酶冷堆一氧漂汽蒸工艺（无锡某漂染厂）。
　　①工艺流程。织物→缝头→烧毛→轧酶（50℃）→室温堆置16～18h→95℃热洗→60℃温洗→冷洗→烘干用以上酶处理后织物一轧H2O2（室温）→100℃（汽蒸lh）→95℃热洗→60℃温洗→冷洗→烘干
　　②轧酶工艺处方。L40酶3g／L，果胶酶3g／L，纤维素酶1g／L，渗透剂8g／L，WZ18g／L，轧酶温度50℃、pH值7～8。
　　③氧漂处方。双氧水6g／L、水玻璃7g／L、渗透剂8g／L、wz14g／L，汽蒸100℃×1h，pH=10～11，轧液率100％。
　　④该工艺评价。酶退浆煮练合并为一，强力损伤小。处理效果达到传统工艺要求。缺点：堆置时间长，退浆效果不理想，成本高。