答涤/棉织物在轧染中产生左、中、右色差的主要原因是由轧辊压力和织物受热处理条件不同而产生的。
由于轧辊左、中、右压力不同,使布面带液量不同。要使轧车压力左、中、右一致,应检查油压、氧压状况,定期校对仪表的准确性,定期检查轧辊的磨损程度,才能确保轧车压力均匀。
涤/棉织物在热定形、预烘和热熔染色过程中,必须使布面左、中、右受热均匀一致。温度要选择合理,控制机台两侧温差不超过3℃,要注意回风情况,由于织物进入焙烘机后,气流离开喷风口后向两侧回流,形成两边温度高于中间温度,造成两边得色深,中间得色浅。要定期检查循环风机的转速,当左右两边循环风机转速不一致时,就会使左右风压不一致;其次要检查加热防风网板是否清洁,网板上灰尘过多,会影响左右循环风量大小不一致。
另外,如轧槽中加料方法不善,要防止轧槽中染料浓度不匀。加料时,在进布处装设插板或淋管,使染液与布面接触均匀。据有关资料表明,染料性能对色差亦有影响,低温型分散染料;若温度过高,易形成边深、中浅;高温型分散染料若热熔温度过低,易形成边浅、中深色差。