答 纯棉杨柳印花布是一种质地轻薄、柔软、吸湿透气、皱纹自然、具有一定弹性的夏季服用面
料。其生产工艺流程为：纯棉织物(15tex×20tex，255根4／10cm×236根／10cm，160cm经、纬向捻系数360～400，760～800)→烧毛→起皱→煮练→出布脱水→拉幅烘干→印花→蒸化→皂煮回皱→柔软→脱水→定形拉幅→成品。
工艺条件如下。
①烧毛。二正二反，3-4级。
②起皱。在溢流染色机上进行。
③煮练。在溢流染色机上进行。浴比1：15，退漂处方：烧碱8～10g／L，精练剂3g／L。漂白处方：100％H202 3～4g／L，烧碱5g／L，稳定剂2g／L，渗透剂2g／L。50℃温度下运转15min 后，加烧碱、精练剂，升温至90℃，煮60min，降温水洗后，依次加入稳定剂、烧碱、渗透剂、双氧水，100℃温度下漂白40min。
④拉幅烘干。用热定形机，130℃温度下定形，落布门幅130～132cm。
⑤印花。采用圆网印花，涂料印花(适用于小面积花型)工艺处方：涂料z，黏合剂901 20%～25%，增稠剂2．5％，尿素0．5％加水合成100份。工艺流程：印花→烘干(90～100℃)焙
烘(140～160℃，2min)。活性染料印花工艺处方：活性染料x，尿素3％～5％，6％海藻酸钠糊50％，小苏打1％～3%，防染盐S 1％加水合成100份。工艺流程：印花→烘干(85～90℃)→蒸化(102~105℃，7min)→后处理。
⑥皂煮回皱。涂料印花后水洗可在溢流染色机内进行，温度为70℃，水洗30min，浴比1：15。活性染料印花的回皱可增加皂煮工艺，也在溢流机中进行，先用防沾污剂0．5g／L，以1：15 浴比下冷洗5～10min，冲洗，再用PD--820净洗剂3g／L，浴比1：15，在95℃温度下处理15min。
⑦柔软剂处理。柔软剂ZH一1 1g／L，浴比1：8，在室温下处理20min。
上述处方及工艺加工杨柳布的成品质量可达到：干摩3-4级(小面积涂料印花)，4级(大面积活性染料印花)、湿摩3-4级(涂料)、2-3级(活性)；皂洗牢度，变色与沾色均为4级；A 地沾污均为4级。缩水率，经向一4%，纬向一4％。
存在问题及解决方法如下。
①边皱及中间皱不均匀。解决办法是加工时，工艺条件不能过于剧烈，拉幅时喇叭口要长，切忌使用吸边器，有条件的采用平衡器。
②活性印花皂洗过程中白地沾色问题。由于杨柳布加工时，不能使用任何形式的轧车，印花蒸化后的回皱皂洗工序也不能采用平幅洗涤，只能采用绳状加工，解决白地沾色非常重要。选用效果较好的防沾污剂，只要在皂洗进布前加入水中运转10min，再水洗、皂洗，就可有效解决白地沾色问题。
③印花露底问题。杨柳布本身为皱布，这一问题较难避免，关键是要确保起皱和拉幅的均匀性，印花前尽量拉平织物，拉幅烘干时，门幅不能超过145cm，不能小于132cm。
纺织知识/
169．纯棉杨柳印花布是怎样进行生产的，其工艺如何?
