(一)结构与工作原理
    1.结构
    6MPY—100B型皮辊轧花机由喂花清花部分、轧花部分和传动系统组成。
    喂花清花部分和轧花部分的结构图如图8-32所示。
    喂花清花部分主要部件有:喂花辊、刺钉滚筒、除杂筛网、料槽、针齿滚筒、加速辊、导向辊、可调式多孔网、固定筛及磁铁淌棉板。
    轧花部分的主要部件有:皮辊、滚刀、定刀。
    皮辊结构与冲刀式轧花机相同,皮辊的直径为190mm,磨损到120mm时必须更换。
    滚刀长1000mm,滚刀直径150mm,滚刀用184片钢片焊在直径为100mm的轴上,共计8排,每排23片,一排平行轴上形成30°角,另一排平行轴上形成60°角,滚刀表面切削加工,刀片高25cm,厚4mm,刀片间距30mm,滚刀直径为150mm,当滚刀直径磨损到145mm以下时,应予以更换。定刀系采用刚性较好的65Mn钢。
    定刀刀口位于皮辊轴线下方2～4mm处。定刀对皮辊表面施加的压力由安装在定刀刀架上的板簧调节。定刀对皮辊的压力相当于在皮辊驱动轮缘上施加一个98.2～196.4N的力。
    6MPY—100B型皮辊轧花机的传动有三部分。
    (1)喂花由XWDY0.37—8105—87行星摆线针轮减速电动机驱动喂花辊。
    (2)Y132S—6三相异步电动机驱动滚刀、导向滚、针刺滚筒。
    (3)另一台Y132M2—6电动机驱动皮辊、加速辊、钉齿滚筒。
    6MPY—100B型皮辊轧花机的传动图如图8-33所示。
    2.轧花工作原理
    子棉从储棉箱通过两个喂花辊送入皮辊轧花机的刺钉滚筒,刺钉滚筒高速旋转,将子棉打松,子棉顺着刺钉滚筒及后方的排杂网运动,同时将子棉的杂质分离排出,落入设备后排杂通道,干净松散的子棉落入磁力淌棉板。
    子棉依靠自重作用落到磁铁淌棉板上,并依靠自重作用沿磁铁淌棉板下滑。此时,子棉中的铁质类杂物被磁铁条吸住而排除,而子棉可以一直滑落到固定筛,在此被转动的针齿滚筒上的针齿勾住,随针齿滚筒运动。从子棉中分离出来的杂质从固定筛的筛孔落入下部的棉子螺旋。当子棉随针齿滚筒运动到导向辊工作区时,导向辊将子棉压向针齿,以便针齿牢牢抓住子棉,并将针齿滚筒上多余的子棉拨落到磁铁淌棉板上。当子棉随针齿滚筒运动到加速辊工作区时,高速旋转的加速辊把针齿滚筒勾住的子棉刷落到滚刀上。
    旋转的滚刀带着子棉通过前弧板后,子棉便落到皮辊表面。子棉上的纤维在皮辊摩擦牵引力的作用下进入定刀刀口。由于定刀以适当的压力压在皮辊表面,故棉子在定刀口受阻。旋转的滚刀刀片对阻留在定刀口的棉子进行冲击,使进入定刀口的纤维与棉子分离。与棉子分离后的纤维继续随皮辊向前运动,直到吸棉口位置,由气流吸运,进入共同集棉管道。棉子被滚刀推动沿着可调式多孔网网面移动。如果棉子上的长纤维已经轧净,它就能穿过可调式多孔网网孔,落入棉子螺旋。而未轧净长纤维的棉子能被针齿滚筒勾住,加入到从磁铁淌棉板下来的子棉群中,再次经历加工循环,如此重复,直到棉子上的纤维被轧净为止。
    (二)6MPY—100B型滚刀式皮辊机轧花的主要特征6MPY—100B型滚刀式皮辊轧花机的特点:
    (1)轧花产量高,产量超过100kg/(台?h)。
    (2)设备运转平稳,震动小。
    (3)增加了子棉清理设备,减少了皮棉含杂率。
    (4)设备使用简单,稳定性高。
    (5)对子棉含水率要求较高。
    6MPY—100B型滚刀式皮辊机轧花的主要技术特征见表8-8。