1１维护保养
　　(1)给湿箱内织物湿度不匀,应检查:
　　①喷雾、喷汽管是否有堵塞。
　　②汽压、水压是否忽高忽低。
　　③给湿箱内主、被动导辊是否弯曲或损坏,轴颈、轴承是否损坏或断油。
　　(2)单只预烘筒产生皱条和异声,应检查:
　　①烘筒内水斗或虹吸管是否损坏。
　　②烘筒是否变形。
　　③烘筒轴颈、轴承是否磨损或断油。
　　(3)呢毯跑偏或起皱,应检查:
　　①呢毯张力辊是否水平或弯曲,与中心线是否垂直。
　　②呢毯张力辊、呢毯烘筒轴颈、轴承是否磨损或断油。
　　③呢毯烘筒是否是圆锥形或椭圆形。
　　④呢毯是否部分磨损或厚薄不匀。
　　(4)橡胶毯跑偏,应检查:
　　①承压辊水平度是否在标准范围内。
　　②胶毯两边周长是否一致。
　　③胶毯两边磨损、老化是否一致,是否有荷叶边。
　　如无上述问题,应调整橡胶毯,调节辊两端张力,放松向外跑偏的一端或调整进布辊两边压
　　力,在向外跑偏一端加压。
　　(5)预缩整理织物缩率不匀,应检查:
　　①蒸汽压力是否忽高忽低,给湿是否均匀。
　　②预缩机温度是否均匀。
　　③喂入辊、阻滞辊是否速差稳定。
　　④压力是否稳定。
　　⑤水压辊、进布辊、阻滞辊等是否弯曲或有椭圆现象,轴承是否损坏或断油。
　　(6)预缩整理织物缩率不合格,应检查:
　　①织物给湿率是否符合要求。
　　②压力是否符合要求。
　　③超喂量是否适中。
　　(7)预缩机各种轴承,每周加一次润滑油,每年检查一次。
　　2１操作注意事项
　　(1)开车前应做好相应的准备及检查工作。
　　(2)先开空车,调整好预缩所需的相应压力及温度,再引入织物进行预缩整理。
　　(3)定时检查织物预缩率。
　　(4)织物预缩整理完成后,仍应开空车运转,放松压力,关闭蒸汽,降低各辊温度后再停车。