(一)精梳棉条质量指标
　　精梳棉纱用于纺制高档产品，因此对精梳棉条的质量要求极高。由于各厂的纺纱品种、原棉情况以及生产条件不同，对精梳棉条的质量指标控制范围也有所不同，一般控制范围见表5-2。

　　精梳棉条质量指标
　　（二）减少棉结杂质和精梳纱疵
　　精梳棉纱的质量要求较高，其棉结杂质粒数要比同样线密度梳棉棉纱的粒数少一半以上，因为精梳机可排除相当数量的棉结杂质，尤其对杂质排除率达50%~60%，对棉结可排除10%~20%。
　　减少棉结杂质和纱疵，除合理选用原棉、充分发挥清棉和梳棉工序的除杂作用及防止产生棉结外，在精梳工序中应注意以下几点：
　　(1)改善小卷准备工艺，提高小卷质量，力求提高小卷的纵横向均匀度和纤维的伸直平行度，以充分发挥精梳机的梳理作用。
　　(2)改善梳棉机机械状态，特别是梳针状态，这是提高梳理作用的关键。如合理调整锡林和顶梳的梳针规格和植针密度，不断针、缺针，保持梳针良好的工作状态，及时修剪毛刷，提高毛刷平整度，保持鬃毛的弹性，以提高毛刷的工作效能，保证能刷清锡林针面等。
　　(3)正确掌握精梳工艺，合理调整分离罗拉顺转定时、锡林弓形板定位、钳板闭合定时、梳理隔距。
　　(4)合理掌握和控制精梳落棉率。根据所纺棉纱质量要求，合理确定落棉率，随时注意落棉状态，减少落棉的台差与眼差。
　　(5)加强运营管理。在运转中要注意小卷粘卷情况，防止层次不清，或厚层喂入时损伤梳针，而影响棉网质量。同时正确拟定和切实执行精梳机各处清洁周期，采用较好的绒板结构和材料，减少精梳纱疵。
　　（三）降低精梳棉条条干不匀率
　　由于精梳机输出棉网的周期分离结合，使精梳棉条具有较大的周期性片段不匀。经过后道工序的并和作用，可使精梳棉条周期性不匀大大降低，而且由于精梳棉条中纤维的分离度和伸直平行度较好，短绒和疵点较少，有利于后道工序的牵伸，因此，精梳棉条具有较好的条干均匀度。
　　影响精梳棉条条干均匀度的因素很多，在提高小卷质量，保持正常的机构状态基础上，还应注意以下几点：
　　(1)合理调整工艺参数，正确定时定位；
　　(2)正确控制各部分的张力牵伸，减少意外伸长；
　　(3)保持棉网和棉条经过的通道光洁；
　　(4)严格控制车间温湿度，使车间温湿度控制在规定的范围内，即温度为20~30摄氏度，相对湿度55%~60%，以避免温湿度控制不当发生绕皮辊、绕罗拉、棉网破边和圈条斜管堵塞等问题。