连续式碱减量机主要有意大利的Debaca、日本小野森的M型、荷兰Brugman的Holland。
　　其基本组成有浸轧机、汽蒸箱、水洗机等,如图10-16所示。
　　该机为平幅连续式碱减量机的一种,最高速度为60m/min,蒸箱温度为120℃。
　　(1)浸轧机:浸轧机的浸液槽呈双层密闭型结构,可获得稳定的温度,液槽浴比小,织物通过多根导布辊增加浸渍时间。二辊立式小轧车最大线压力为200N/㎝,适合小批量、多品种生产,碱液回收快。
　　(2)汽蒸箱:汽蒸箱为导辊式,可在高温常压状态下使用,气流是由上部吹出、下部吸入的自然对流方式,底部装有蒸汽直接加热管和载热油间接加热器,汽蒸箱进口为汽封口,出口为水封,水封槽可兼作净洗槽,能将反应后的低聚物基本洗下来。汽蒸箱采用多室积木化设计(基本型为四室、容布量为85m),每两室间有一套张力辊,使织物保持一定的张力。有的汽蒸箱采用松式堆置或长环加工,减少张力。
　　(3)水洗机:水洗机采用波浪型溢流水洗机。它具有张力低、净洗效率高、占地面积小和节能等优点。织物在洗涤时,水流在其正反两面同一位置水的流速不同,造成压力差。压力差产生的渗透作用,使织物一面的水流渗透通过织物组织,向另一面流动。这种渗透流动的结果,将织物组织内部残留的碱液和低聚物推到织物的表面,然后再利用织物表面的水与织物的速差,靠剪切作用,将残留碱液和低聚物冲离织物,达到洗净目的。也有采用三格回形穿布的高效轧洗机进行水洗。
　　这种设备的主要特点是:加工过程连续进行,织物在机内的工艺条件不会瞬间变化,减量率均匀;浸轧压力、汽蒸温度、汽蒸时间以及碱浓度等工艺参数均用计算机进行控制,故能避免由工艺条件参数变化对织物减量所造成的影响;织物张力、水洗、空气泵等均可采用自动调节,操作方便;不必使用阳离子表面活性剂作促进剂,与挂练槽处理相比,烧碱用量可大大减少;成品手感柔软,悬垂性好,光泽柔和。缺点是由于织物在处理中仍受到较大的张力作用,对绉类织物的绉效应有一定程度的破坏。另外,设备投资大,单位时间内的产量也比挂练槽浸渍法处理时低。