一、浆纱机械概述：
浆纱机的基本组成部分包括：
轴架、上浆装置、烘燥机构和车头等四部分。
1．浆纱机的分类：
（1） 接烘燥方式分类：
热风式：通过热空气与湿浆纱的热湿交换来烘燥（如下图）
烘筒式：使湿浆纱与热烘筒表面接触而汽化水分
热风烘筒联合式：热风预烘+烘筒烘燥
（2）按上浆机构分类
单浆槽、多浆槽（双）
单浸单压、单浸双压、双浸双压、双浸四压
单轴浆纱机：分条整经机卷制的织轴进行上浆，烘干。
浆染联合机：同一机器配浆、染二槽或多个槽分别而连续对纱片进行染色和浆纱。
整浆联合机：筒子架引出经纱直接进入浆槽浆纱、长丝多（国外）。
2．三种典型浆纱机的工艺流程：
（1）热风式浆纱机：烘燥效率太低，热能消耗大。与有梭织机配套，价格便宜30万元。优点：浆膜成形好
（2）烘筒式浆纱机：
烘燥效率高、浆纱速度高、品种适应性强，结构简单，但浆膜成形不如热风式，国外进口均为此型。
GA308型，240万元 进口：36万美元—290万元
（3）联合式浆纱机：
兼有热风式浆膜成形好，烘筒式烘燥效率高的优点，采用双浆槽，适用于高密织物上浆。
本宁格
二、经轴架：简称轴架
经纱→由轴架引出→合并片纱←总经根数。
为上浆、烘燥、卷织轴做好准备。
经轴数：有梭配套浆纱机12只，无梭织机16、20、24只
轴架形式：一列式、山形式、双层式
三、上浆装置
主要包括：引纱辊、浆槽（浸没辊、上浆辊、压浆辊）、湿分绞棒。
1、浸浆和压浆：
经纱在浆槽中经受反复的浸浆和压浆作用浸压次数根据不同纤维，不同后加工要求而不同
单浸单压：适用于粘胶纤维经纱上浆，可减少其浆纱湿伸长；
单浸双压：适宜于中粗特棉纱；
双浸双压及双浸四压：合成纤维混纺纱及一般高经密织物经纱上浆，更利于浆液的浸透和被覆。（如下图）
四、烘燥装置：
1．浆纱烘燥的任务和要求：
基本任务：蒸发湿浆纱中多余水分，以达到工艺要求的浆纱回潮率。烘燥工艺与浆纱质量关系密切。
要求
（a）要求烘燥工艺能形成完好的浆膜，使毛羽贴伏。
（b）应尽可能减少纱线在烘燥时的伸长，保持原有伸长率。
（c）良好的烘燥工艺能充分利用提供热能，提高烘燥效率，减少能源消耗，降低生产成本。
（d）烘燥装置结构简单，维修操作方便。
2．浆纱机烘燥方式及原理
（1）对流加热方式：用于热风式浆纱机，通过用加热空气以一定速度吹向浆纱表面，以便将热量传给湿浆纱。
优点：①作用均匀缓和，浆纱具有丰满感；②相邻浆纱互相黏连少，成膜性好；③分纱棒分纱容易，落浆和起毛少。
缺点：①烘燥效率低，蒸汽消耗大；②在烘房内穿纱长度较长，易产生意外伸长；③断头处理困难，烘房结构复杂。
（2）热传导方式：烘筒式浆纱机。
优点：①纱线直接与高温烘筒表面接触，烘干能力大，效率高，
②温度容易控制。可将烘筒分成数组，
③纱线紧靠烘筒运行，排列不会被打乱。同时片纱伸长均匀，易于控制，线纱伸长率仅为对流加热方式的60%左右。
④烘房结构简单，便于操作维修。
缺点：纱线在湿润状态下与高温烘筒表面直接接触，易黏附烘筒表面，破坏浆膜完整性。
烘筒表面均涂有聚四氟乙烯防黏层。
五、车头部分：
织轴卷绕要求保持恒定张力，卷绕密度要均匀，织轴卷绕成形良好。早期浆纱机上落轴为机械式半自动上落轴，劳动强度较大。新型浆纱机均采用液压式或气动式上落轴，减轻工人劳动强度。
自动控制内容：
(a) 经纱退绕张力控制
(b) 浆槽液面高度控制
(c) 浆槽浆液温度控制
(d) 压浆辊压力随车速变化控制
(e) 烘房温度控制
(f) 浆纱回潮率控制
(g) 织轴压辊压力自动控制
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