前言
传统的纺织印染，是典型的高能耗、高噪音、高污染的行业。然而印染是丰富纺织品花色品种、提高产品档次的有效手段，是纺织业公认的高附加值产业。中国加入WTO以后，全球经济一体化，国内市场消费水平的不断提高，使得发达国家高档、高价的纺织品不断涌人，同时我们向国际市场出口的机会也在激增：都市消费对特色时装、装饰、旅游纪念品的需求更加迫切。而如何用高新技术改造传统印染，解决“三高”问题已成为纺织印染业在都市生存发展急待解决的问题通过近几年来对国内外数码印花技术的发展的了解，现对数码印花技术谈下个人的见解。
2 数码印花原理及技术特点
数码印花是随着计算机技术不断发展而逐渐形成的一种集机械、计算机电子信息技术为一体的高新技术产物，最早出现于2O世纪9O年代中期，初期用于广告纸张的快速印制，将其与纺织印染技术结合，给纺织印染行业带来了一个全新的概念。
2.1数码印花原理
数码印花简单地说就是通过各种数字化手段，如：扫描、数字相片、图像或计算机制作处理的各种数字化图案输入汁算机，再通过电脑分色印花系统处理后，由专用软件驱动芯片通过对其喷印系统的控制，对染液施加外力，使染液通过喷嘴喷印到织物（或介质）上，形成一个个色点，数字技术控制着喷嘴的喷射与不喷，以及xY方向的移动，形成相应的准确的图像。形成各种高精度的印花产品。
2.2数码印花的重要技术特点
2.2.1通过实际应用，感到数码印花与传统印染工艺相比有以下几个方面的明显优势：
（1）由于数码印花过程摆脱了传统印花在生产过程中分色描稿、制片、制网等许多工艺过程，从而大大缩短了生产时问。接受花样的方式，可以通过光盘、E-mai1等各种先进手段。一般打样时间不超过一个工作日，而传统打样的周期一般在一周左右。另外由于工艺的简化，也使打样成本大大降低。快速理解客户的需求，提供出满意的小样。
（2）设计样稿可在计算机上任意修改，把设计师的理念完全发挥表现出来。打印出来的小样客户如果不满意，生产技术人员、设计者、客户马上可以共同在计算机上进行重新修改，颜色配制、花型改变。传统印花中，一旦设计师的样品确定了，再行修改，是一件很繁琐的工作。对印制的图案花型、颜色搭配都缺少灵活性和快速应变能力。
（3）数码印花技术的原理使得其产品打破了传统印染生产的套色和花回长度的限制，从而极大地拓展了纺织品图案设计的空间，提升了产品的档次。数码印花机若采用8种基本颜色，（四元色及深兰、浅红、浅兰、橙）理论上可表达颜色i677万种，特别是在颜色渐变、云纹等高精度图案的印制上，数码印花在技术上更是具有无可比拟的优势。
（4）高精度的喷印过程中不用传统的水调色浆，喷印过程中染料的使用由计算机“按需分配”几乎没有染料的浪费和废水的产生，噪音<58分贝，从而摆脱了高能耗、高污染，实现了绿色生产过程。
（5）数码印花生产过程中，由计算机自动记忆各色数据，批量生产中，颜色数据不变，保证小样与大样、批与批之间的一致性。丽在传统印花中，则很难保证。这是因为调浆的批次不同，很难保证同一颜色完全重现。
（6）数码印花生产真正实现了小批量、快反应的生产过程，生产批量不受任何限制。且由于数码印花生产过程全部实现计算机的数字化控制，可按需要进行柔性化生产，如客户来定单加工10㎡装饰布，只需1~3.5小时即交付，做到立等可取。而采用传统印花则根本难以实现。
2.2.2数码印花目前存在的问题：
（1）人才匮乏，影响设备的有效利用。用好数码印花机，需要熟练掌握电脑软件应用以及机台硬件操作；需要熟知印染原理；同时又要有一定的美学基础，能将数码印花特色与设计师设计思路良好沟通、有机结合为一体。
目前我国还没有针对数码印花技术的专门人才培养+多是单科技能，特别是工学与美学领域的融会，更显问题突出。
（2）生产成本高。一方面是主要耗材——染液的国产化率低，价格高。
3 数码印花技术应用探索
针对数码印花技术的特点，如何扬长避短，结合其他印染技术，在确保低能耗、少污染的前提下，形成适度批最生产，满足市场需求，取得最佳经济效益，是我们探索的关键。
3.1染液与标准色相选择
染液价格是目前导致数码印花成本高的一大因素。合理地选择染液配置，即颜色管理系统，作到经济、实用、效果好非常关键。数码印花机存在着不同于传统印花的技术和生产理念，染液色相使用种类的选择是数码印花技术上分歧颇大的问题之一。是使用标准印刷四原色色相染液，还是选用经预调和的“专色”染液这个问题各个生产企业有着不同的理解。
3.1.1染液的优点是：
（1）颜色准确性相当高，对印染企业来说，操作习惯相似，容易接受。
（2）对数码印花机的喷射精度要求低。对于浅色而言，只要有软件支持。喷射染料量可以降低至5ml/m。
（3）由于精度较低，因此喷射印花速度有可能提高。
3.1.2缺点是：
需要有精通调色的人员：需要与印染厂一样储备许多品种的染料，而且由于喷射印花染料的特殊要求（如清洁度）和配色准确度的需求可能必需配备测色配色系统和自动染料调色系统。上述系统价格较昂贵。
参照印刷用的四原色或类似的有限原色组合，其优点是：
（1）可减少染料的储备，只需准备几种染液。
（2）不必配备昂贵的测色配色与染料调配系统，不必招聘专业配色人员，颜色解析可由电脑软件自动进行，染料盒插入数码喷射印花机即可使用。
缺点是：
（1）需要专用的颜色解析软件，通常称RIP（光栅化处理器），而RIP软件的编制水平对颜色准确度及印花速度有较大影响。
（2）染液厂家多，产生了许多不同的软硬件组合，缺乏统一的标准，如果改变设备类型，或多类型设备共用.需配备相应染液，且不能混用，造成使用上的不便。
（3）对喷射印花机的喷射精度要求高。一般需要360~720DPI。
（4）操作习惯相差很大，需要有适应过程。通过与设备厂家的共同探讨，采用有限原色组合是目前技术上、经济上较合理的选择。选择8~10种染液组合较为适用。一方面它的组合数量相对较少，便于染液储备；另一方面它在4原色的基础上增加了橙色、深兰，浅兰、浅红等专色，加大了色域，有利于准确的颜色重视。选择好的软件管理系统，可以经济地满足色彩逼真。
3.2加工工艺选择
数码印花设备只解决了印制过程，不同纤维织物，还要选择合理的工艺流程及工艺参数，这是实现批量生产和保证产品质量的前提。针对北京纺织现状，选择传统印染前处理后的漂布为坯布，省却了退浆可能造成的污染，缩短了加工流程，较为经济适宜。根据不同纤维染料上染机理的不同，选定不同的工艺：
（1）涤纶类织物：
织物浸轧上浆一分散染料喷印一干燥一蒸化（180℃、8分钟）一水洗一烘干
分散染料印纸一织物一转移印花（170190℃、3020s）
（2）纤维素纤维织物：
织物浸轧上浆一活性染料喷印一干燥一蒸化（102℃、8分钟）一水洗一烘干{专用染料印纸一织物浸轧上浆（专用整理剂）一转移印花（180190℃、3020s）
（3）丝、毛、锦织物：
织物浸轧上浆一酸性染料喷印（丝织物可活性染料）一干燥一蒸化（102℃、30分钟）一水洗一烘下丝、毛织物目前也可实现转移印花，但本课题尚未试验应用。
传统印佗时，印化糊料中包括染料、糊料及各类发色、固色等助剂，粘度高，可能适于喷印头。数码印花中是将各类助剂与防渗剂混合，先对而料进行浸轧上浆，染料由喷头来喷射。不同纤维、不同组织规格、不同图案的面料要选用不同上浆配方。目前国内外尚无成熟工艺及配方，从印制效果看，一般除酸性染料用低粘度糊料加助剂上浆外其它染料以使用中等粘度糊料加助剂一h浆为好；不同纤维选用不同的助剂，主要是尿素、酸、碱用量的选择。喷印环境温度应保持存15~33℃，湿度在35~80%，干燥的北方气候，易造成染液堵喷头。纤维索纤维转移印花专用整理剂及染料是我市纺织科学研究所最新研究成果，已经具备产业化生产条件，可应用于数码印花，但要注意与设备及染液生产匹配。
4 结论
数码印化技术生产过程的高科技、高效率、高质量、无污染等优越性能，配以合理的技术、设备配置，足以在大都市具有广阔的市场空间和足够的利润。无疑将为以高新技术改造、提升传统纺织业提供一个全新的典范。
纺织知识/
数码印花技术特点生产问题分析
