河南省太康县过去是典型的“工业小县”“经济穷县”。近年，太康县以产业集聚区建设为平台，以创新驱动为引领、人才引进为支撑，依托传统产业，着力打造纺织服装和锅炉压力容器制造两大主导产业，形成全国有影响的差异化纱线及弹力面料生产、全国最集中的A级锅炉制造两大产业集群，走出了独有的产业转型升级之路。

　　用技术创新叫响品牌

　　“从1976年我父亲那代人生产第一台锅炉起，太康的锅炉产业已走过了40年。”太康县四通锅炉公司总经理冯坤说，“1994年我开始跟随父亲打拼，当时企业规模很小，设备简陋，露天厂房，生产的锅炉大、笨、粗。”

　　2009年，太康县开始产业集聚区的规划建设，按照突出传统产业优势的发展理念，把锅炉制造和纺织服装作为集聚区创新发展的两个主导产业。2013年，著名的锅炉制造企业斯大集团入驻太康县产业集聚区，并把企业研发中心转移过来。斯大集团总经理金英基说：“斯大集团自主研发的冷凝余热回收蒸汽锅炉，热效高达98％～103％，是我国目前热效率转换最高的锅炉产品。”

　　“目前，太康县的锅炉制造业已发展成为‘全国最大的双A级锅炉制造基地’，产品远销美国、加拿大、印度等80多个国家和地区，并被工信部授予‘全国锅炉产业集群区域品牌试点县’。”太康县委书记王国玺告诉记者，著名锅炉企业的引进，使太康的锅炉制造行业走上了依靠科技创新、管理创新提质增效的革新之路。

　　高精梳紧密纺纱是世界先进的纺纱技术，产品主要用于高档服装面料，比普通棉纱附加值每吨高3000多元。太康县银鑫棉业投资13亿元建设20万锭高精梳紧密纺纱项目，致力于打造全国首个全自动纺纱生产线，建成高智能化纺纱企业。银鑫棉业董事长李阳光说：“过去太康的纺织企业大多是家庭作坊式，现在，先进的纺纱技术在不断激励太康纺织行业上档升级。”据介绍，以前一家3万锭的纺纱厂需要2000人左右，如今一个10万锭的纺纱车间不足200人。

　　以专家带工匠以人才谋发展

　　王国玺说，太康产业转型升级依靠的是人才，县里多次邀请国家锅炉协会人员指导锅炉企业发展，并成立主导产业发展专家委员会，以专家带工匠，用工匠精神指导企业由“散、乱、差”向“高、精、尖”集群发展。

　　2014年，上海一家公司向四通锅炉公司订购4台洁净600℃的高温热风炉，这种产品根据四通锅炉公司的原有技术只能做到300℃，600℃的高温热风炉尚未做过。冯坤说：“在这种情况下，我们与客户以每台50万元的价格签订了合同。”

　　“生产过程克服了很多难题。用时两个月终于完成设计要求，可是每台成本达到58万元。公司亏本履行了合同，但赢得技术、信誉和品牌。”冯坤说，“这得益于公司拥有大量工匠人才及聘请的12名国内顶尖锅炉专家，组成研发团队，围绕客户的消费升级创造我们的品牌。”

　　太康县近年外出务工人员返乡创业日益增多，润泰纺织服饰工业园架设回流人才创业平台，凡拥有服装产业管理经验的员工都可以与企业改雇用为合作，通过人才管理考核后，企业为管理人员提供设备、订单以及流动资金。这些管理人员负责车间生产管理及行政工作，每年可参与企业10％—20％的利润分红。

　　润泰纺织服饰工业园负责人洪英豪说：“这样的机制让人才更有向心力和主人翁意识，人才迸发的企业必将迎来更广阔的发展空间。”

　　集群效应激励整体前进

　　“纺织服装和锅炉制造是太康县的传统产业，太康立足本地具有人力资源和产业基础的优势，逐步使两大产业实现规模化、集群化、科学化。”太康县产业集聚区管理委员会副主任陈令春说，截至目前，太康县纺织服装产业集群已入驻亿元以上纺织企业43家，服装年加工能力2．3亿件。以锅炉为主的通用设备制造企业已入驻18家，其中A级锅炉企业5家，年生产能力达2．95万蒸吨。

　　产业转型升级的同时，太康县锅炉企业并未忘记发展中的环保问题。四通锅炉公司专注于燃油气和贯流锅炉的生产与研发，截至目前，燃油气和贯流锅炉的生产量占总量的份额已经超过90％。

　　节能降耗的同时，不少企业生产的锅炉还在服务于环保。斯大集团的生物质发电锅炉可把秸秆和城市垃圾、工业废弃物作为能源，变废为宝，每小时产生5兆瓦电能，属高效智能环保新产品，居国内领先水平。

　　“产业集群效应使得同一行业内的企业扬长补短，在技术创新上相互切磋，在资源整合上抱团取暖，不断向行业的‘高、精、尖’进军，为全县工业企业转型升级提供了不竭动力。”王国玺说。