我公司生产紧密纺品种，采用的是四罗拉负压紧密纺装置。为了探讨紧密纺品种生产中，影响紧密纱质量的因素，特进行以下试验、跟踪和分析。根据负压紧密纺的生产原理，牵伸后的须条，在网格圈与异形管形成的负压集聚槽位置，使纤维须条具有较好的集聚状态，从而减少成纱毛羽，提高成纱强力。如果在负压集聚槽位置纤维须条紧密度不够，或纤维松散，均在一定程度上影响紧密纱的成纱质量。具体对成纱质量的影响程度有多大，要跟踪做以下细致的工作。上机检查，发现负压集聚槽位置的纤维须条，或松散，或左右游动，或呈波浪状，或粗或细等异常状态，均进行采样、检查、处理、测试、络筒等，找到了引起紧密纱质量差异的影响因素。能被自络接受络到宝塔纱的，就会形成紧密纱质量的锭间差异，甚至会造成客户的质量投诉；不被自络接受的，就会形成废纱，造成浪费。现总结如下，以供参考。
该紧密纱品种正常质量指标为：条干CV%12.45，千米细节(-50%)2，千米粗节（+50%）10，千米棉结（+200%）18，毛羽指数H2.88。
紧密纺生产质量影响因素如下：
1. 网格圈与张力棒处积花严重
在集聚槽表现形式：纤维须条或松散，或呈波浪状。
该锭取样测试指标如下：条干CV%14.91，千米细节(-50%)5.0，千米粗节（+50%）152.5，千米棉结（+200%）1562.5，毛羽指数2.67。
测试结果分析：条干CV%、千米细节、千米粗节、千米棉结均出现不同程度的恶化，其中条干CV%、千米粗节、千米棉结恶化严重。黑板条干：棉结多。
络筒情况：络筒不接受，电清显示C,短粗疵群。
采取措施：周期清理和集中清理相结合，处理积花。
2.主牵伸胶辊磨损起沟槽
在集聚槽表现形式：输出的纤维须条或粗或细，易引发细纱断头。
该锭取样测试指标如下：条干CV%25.47，千米细节(-50%)1170.0，千米粗节（+50%）2045.0，千米棉结（+200%）52.5，毛羽指数,1.47。
测试结果分析：条干CV%、千米细节、千米粗节、千米棉结均出现不同程度的恶化，其中条干CV%、千米细节、千米粗节恶化严重。波谱图上显示机械波。黑板条干有粗细节，类似倍粗较小的竹节风格。
络筒情况：络筒不接受，电清显示C,短粗疵群。
采取措施：更换新胶辊或新磨砺好的胶辊上机。
3.输出胶辊位置不当
在集聚槽表现形式：输出的纤维须条非常松散，或呈波浪状，或呈雪花状。网格圈转动不灵活。
该锭取样测试指标如下：条干CV%15.43，千米细节(-50%)2.5，千米粗节（+50%）200.0，千米棉结（+200%）3942.5，毛羽指数4.40。
测试结果分析：条干CV%、千米粗节、千米棉结恶化严重，毛羽H值稍有恶化。波谱图有异常。黑板条干：棉结非常多。
络筒情况：络筒不接受，电清显示C,短粗疵群。
采取措施：校正输出胶辊的位置，使得输出胶辊与小罗拉形成的钳口带动网格圈灵活运转。
4.集聚槽部分堵塞
在集聚槽表现形式：输出的纤维须条在集聚槽堵塞处发生松散现象。
该锭取样测试指标如下：条干CV%12.56，千米细节(-50%)0.0，千米粗节（+50%）5.0，千米棉结（+200%）12.5，毛羽指数4.10。
测试结果分析：条干CV%、毛羽H值稍有恶化。
络筒情况：络筒接受。
5.主牵伸胶辊涂料不均匀
在集聚槽表现形式：输出的纤维须条无明显异常。
该锭取样测试指标如下：条干CV%13.61，千米细节(-50%)2.5，千米粗节（+50%）35.0，千米棉结（+200%）22.5，毛羽指数1.63。
测试结果分析：条干CV%、千米粗节有恶化，波谱图上有机械波。
络筒情况：络筒接受。
采取措施：处理集聚胶辊时，要求处理均匀。更换完好的集聚胶辊。
6.负压管与异形管接口处堵塞
在集聚槽表现形式：输出的纤维须条松散，出现集聚不良现象。
该锭取样测试指标如下：条干CV%12.57，千米细节(-50%)0，千米粗节（+50%）12.5，千米棉结（+200%）17.5，毛羽指数7.50。
测试结果分析：条干CV%稍有恶化，毛羽H值恶化严重。
络筒情况：络筒接受。
采取措施：及时清理堵塞处积花。
7.集聚槽全堵塞
在集聚槽表现形式：输出的纤维须条松散，出现集聚不良现象。
该锭取样测试指标如下：条干CV%13.36，千米细节(-50%)35，千米粗节（+50%）25，千米棉结（+200%）30，毛羽指数9.03。
测试结果分析：条干CV%、千米细节、千米粗节、千米棉结、毛羽H值均出现不同程度的恶化，其中毛羽H值恶化非常严重。
络筒情况：络筒接受。
采取措施：及时清理堵塞处积花。
集聚槽全堵塞
8.喇叭口不正
在集聚槽表现形式：输出的纤维须条在集聚槽位置左右游动，时而得到集聚，时而得不到集聚。
该锭取样测试指标如下：条干CV%13.56，千米细节(-50%)0，千米粗节（+50%）60，千米棉结（+200%）260，毛羽指数4.50。
测试结果分析：条干CV%、千米粗节、千米棉结、毛羽H值均出现不同程度的恶化，其中千米棉结恶化严重。黑板条干：棉结较多。
络筒情况：络筒接受。
采取措施：校正喇叭口。
喇叭口不正
结论：
通过检查发现、取样测试、结果分析、络筒情况、采取措施等工作，一共总结出8种影响紧密纱质量的因素。其中网格圈与张力棒处积花严重、主牵伸胶辊磨损起沟槽、输出胶辊位置不当三种情况，自络不接受，只有按废纱处理掉，形成回丝，造成浪费。集聚槽部分堵塞、主牵伸胶辊涂料不匀、负压管与异形管接口处堵塞、集聚槽全堵塞、喇叭口不正等5种情况，不同程度地造成紧密纱质量的锭间差异。在紧密纱生产中要加强检查，及时发现，及时处理。检查时一个共性的现象，就是要逐锭检查集聚槽的纤维须条状态，是否正常。只有纤维须条在集聚槽边缘处于较好的集聚状态，近似为直线时，才视为正常。若异常，及时找原因，及时处理，防止疵品纱和质量差异纱的出现。
纺织知识/
紧密纺生产质量影响因素分析及措施
