上浆率是经纱上浆过程中最重要的指标，也是工艺设计的核心内容之一,上浆率测试数据的及时，全面，准确，对控制生产过程，调整工艺参数及配方以及指导生产都具有重要意义。同时控制上浆率的均匀性，也会防止上浆差异大造成的表面色差异。不同织物的上浆工艺的要求也不同。

　　衡量一个上浆工艺参数配置是否合理的重要指标：浆纱伸长率，浆液浸透率，被覆率，浆膜完整率，毛羽降低率，浆纱增强率，增磨率，减伸率。

　　1、上浆的主要作用

　　增强纱线耐磨性、被覆纱线毛羽、使浆液渗透进纤维从而增加纱线断强、尽量保持原有纱线伸长。

　　上浆率过大，容易造成织造过程中纱线的脆断，造成浆料的浪费，生产的牛仔布手感也差，织物粗糙，纹路不清晰；织造过程落灰多。所以，在不影响

　　织造的情况下，上浆以偏小掌握，织机开口不一定非要很清晰。

　　上浆如果过小，织造起来难度就大，纱线毛羽束缚不好，就容易起棉球，纱线强力达不到，纱线就容易断。

　　2、浆液浓度与黏度

　　一般情况下浆液浓度与黏度成正比例关系，浆液浓度大，不易浸透，以被覆为主，增强较小。 浆液浓度小，浸透性好，浆膜少，耐磨性小。

　　3、浆液温度

　　浆液温度高，浆液流动性好，浸透性就好。

　　4、压浆棍对上浆的影响

　　对于疏水性纤维，第一侧压辊用来排除纱线内部空气，第二，三侧压用来上浆，压浆辊压力大，浸透性好，被覆差。同时，浆槽内部纱线张力也不易过大，否则，纱线不易浸透。

　　5、浆纱机车速对上浆的影响

　　浆纱车速快，压力大，挤压时间短，上浆大； 浆纱车速慢，挤压时间长，浆液残留少，上浆就小，所以需保持车速一致。

　　6、不同的纱支的上浆工艺

　　（1）10支以下中粗纱支可以适当降低一下上浆率,粗支纱上浆以被覆为主，大小掌握在7.5-10即可，各项参数如下：

　　规格：C10竹*T/C65/35 21/40D  88*59  51/52

　　浆料配方:

　　蜡片：4公斤；

　　变性淀粉:100公斤;

　　固体丙烯:8公斤；

　　体积(距顶cm):25;

　　固体量（%）:9.0；

　　浆液黏度:7.0±0.5;

　　上浆率（%）:7.5-10；

　　中区压力:3.6;

　　中区张力:1.0-2.2；

　　上浆辊压力:前1.6-2.0、后3.0;

　　上浆侧辊压力：2.5；

　　放料张力:120;

　　收料张力:240；

　　染色烘筒温度:110-120；

　　浆纱烘筒温度:120-135;

　　干区张力:1.5-2.5;

　　托纱辊压力:2.2-3.0。

　　（2）12支以上至16支纱支上浆率控制在8-11，各项参数如下：

　　规格:C16环+12竹*16环  82*53  59/60

　　浆料配方：

　　浆纱油脂：4公斤;

　　变性淀粉：100公斤：固体丙烯：6公斤;

　　体积(距顶cm)：38；

　　上浆辊压力：前1.6-2.0、后3.0；

　　固体量（%）：9.5；

　　浆液黏度：6.5±0.5；

　　浆槽及烘筒路线：双；

　　上浆率（%）：8-11；

　　中区压力：4.0；

　　中区张力：1.0-2.2；

　　放料张力：1.5-2.5；

　　卷绕张力：2.0-2.5；

　　干区张力：1.5-2.5;

　　托纱辊压力:1.5-2.0；

　　染色烘筒温度:110-120;

　　浆纱烘筒温度:120-135。

　　（3）16支以上至20支纱上浆率控制在：8.5%-11.5%，各项参数如下：

　　规格:(20环+20竹)32配棉*T/C80/20 30/40D   113*73  45/46。

　　浆料配方:

　　8161:50公斤；

　　8163:50公斤；

　　体积(距顶Cm):40;

　　上浆辊压力:前1.6-2.0、后3.0；

　　固体量（%）:9.0;

　　浆液黏度:6.5±0.5；

　　浆纱烘筒路线:双;

　　上浆率（%):8.5-11.5；

　　中区压力:4.0;

　　中区张力:1.0-2.2；

　　放料张力:1.5-2.5;

　　卷绕张力:2.0-2.5

　　干区张力:1.5-2.5;

　　托纱辊压力:1.5-2.0；

　　染色烘筒温度:110-120；

　　浆纱烘筒温度:120-135。

　　（4）对于高支纱上浆率要控制的大一些，如:JC30,JC32棉纱，其上浆率要控制在10%-12%，各项参数如下：

　　规格:JC30环 *30/40D 138*71   50/52。

　　浆料配方：

　　CD-DF333  100公斤;

　　CD-PW100 10公斤；

　　体积(距顶Cm):32;

　　上浆辊压力:前25kN、后15kN；

　　固体量（%):12.5;

　　浆液黏度:6.5±0.5；

　　浆槽及烘筒路线:双;

　　上浆率（%）:10-12；

　　放料张力:2.5-3;

　　浆纱烘筒温度:120-135；

　　干区张力:2200-3000;

　　卷绕张力:2500-3200

　　托纱辊压力 :2.2-3.0;

　　浸压方式:双浸双压。

　　7.不同结构纱线的上浆工艺

　　（1）气流纺的上浆率比环锭纺的上浆率要控制的小一些，各项参数如下：

　　规格:C10台+7台+8竹*9乙  67*50  59/60。

　　浆料配方：

　　美瑞变性淀粉:100公斤;

　　浆纱油脂：4公斤；

　　体积(距顶Cm)：21；

　　固体量（%）：7.5；

　　浆液黏度：6.0±0.5;

　　上浆率（%）:7.5-9.5；

　　中区压力:4.0;

　　中区张力:1.0-2.2；

　　上浆辊压力:前2.0-2.2、后3.0;

　　浆槽烘筒路线:双；

　　放料张力:1.5-2.5;

　　卷绕张力:1.5-2.0；

　　染色烘筒温度:110-120;

　　浆纱烘筒温度:120-135；

　　干区张力:1.5-2.5;

　　托纱辊压力:2.2-3.0。

　　（2)紧密纺的棉纱，因为纱线组织结构比较紧凑，浆液流动性要好，要保证浆液的渗透性，各项参数如下：

　　规格:C14环紧密纺+14竹紧密纺*14/70D 126*56  48/49。

　　浆料配方：

　　8161 :75公斤;

　　8163:25公斤;

　　体积(距顶Cm):22;

　　上浆辊压力:前25kN、后15kN;

　　固体量（%）:10.5;

　　浆液粘度:6.5±0.5;

　　浆槽及烘筒路线:双;

　　上浆率（%）:7-10；

　　放料张力:2.5-3.0;

　　浆纱烘筒温度:120-135;

　　干区张力:2200-3000;

　　卷绕张力:2500-3200；

　　托纱辊压力:2.2-3.0。

　　（3）高配低捻的棉纱，因为纱线毛羽较长，捻度低，就需要上浆率控制的大一些，各项参数如下：

　　规格:C(12环+12竹)高配低捻*14/（75D CM800+40D) 90*57 51/52。

　　浆料配方:

　　浆纱油脂：4公斤；

　　美瑞变性淀粉：100公斤；

　　固体丙烯：6公斤；

　　体积(距顶cm)：46；

　　固体量（%）：10.5；

　　浆液黏度：6.5±0.5;

　　上浆率（%):8-11；

　　中区压力:2.8;

　　中区张力:1.0-2.2；

　　上浆辊压力:前1.6-2.0、后3.0;

　　浆槽烘筒:单；

　　放料张力:100;

　　卷绕张力:2.0-2.5；

　　染色烘筒温度:110-120 ;

　　浆纱烘筒温度:120-135；

　　干区张力:1.5-2.5;

　　托纱辊压力:1.5-2.0。