纺织工业是山东省国民经济中的重要行业之一,但同时也是高耗能高污染行业,2010年山东省规模以上纺织企业能耗为972.04万吨标准煤。根据山东省节约能源“十二五”规划,纺织工业需要优化产品结构,强化名牌意识,发展技术含量和附加值高、资源消耗低的纺织产品。到2015年,纺织行业单位增加值能耗要降低15%左右,纺纱、织布、印染等主要产品单耗降低10%左右,水资源重复利用率达到90%以上。本文从棉、纺织行业和印染行业两个方面浅谈纺织工业的节能措施。
一、棉、纺织行业节能技术
棉、纺织厂是高耗电企业,而空调负载用电约占全厂用电的15%-30%,是用电量较大的一部分,因此必须考虑空调系统的节能。使用变频调速技术,采用下送上回的送风方式,可节约大量能源。在棉、
毛纺织行业推广紧密纺、喷气纺、涡流纺、嵌入式纺纱等新型纺纱技术,增强
纱线品质,提高能源利用效率。
二、印染行业节能技术
印染行业是纺织产品加工的中间环节,
产业链长、涉及原材料广、
工艺条件复杂、设备要求高。总体来说,印染行业节能减排的主要方向是以下三个方面:
(1)依靠科技进步,采用新工艺进行节能
如在前处理工艺过程中,采用生物酶前处理技术,丝光淡碱回收和循环利用技术等方式；
染色工艺过程中,采用小浴比染色技术,涂料连续轧染技术,同时通过提高连续轧染的一次准确性和即时化生产来节约能源。
(2)采用新设备,对旧设备进行改造,提高设备能源利用率
在加快原有设备的技术改造,提高能源利用效率方面,积累了许多经验,取得了很好的成效。使用973型蒸箱封闭式循环漂染和较廉价的双氧水,既可节能、环保,又能提高产品质量；用轧车低轧余率技术减少织物上非结合水,降低干燥的热能,是节能的另一个方向。
(3)对浪费能源进行回收利用,节约能源
印染生产中带有余热的冷却水、冷凝水和机台排出的废水、废气,以往都直接排出,不仅对环境带来负面影响,而且浪费了大量热能。目前,许多工厂已对这些余热加以利用。常见的余热能的回用方式,包括蒸汽系统的凝结水、冷却水和染色生产水的综合利用以及高温烟气的余热利用等。
