1.采样
    采集合适的棉样是做好品级实物标准仿制工作的基础。棉样采集适宜,不但有利于仿制工作顺利进行,而且制成的成品易与国家基本标准保持一致。
    收购棉纤维前,选定采样地点,指派有经验的技术人员,经调查分析从有代表性的品种中采选出各级棉样,经仪器测定成熟系数、断裂比强度等指标与各级参考指标一致,经棉花测色仪测试,在色泽特征也符合要求的前提下,经有关人员共同鉴定后将其作为选定棉样,妥善保管,备用。采样一般是采选子棉,要求在正常轧工条件下,使轧出的皮辊棉和锯齿棉符合各级棉花的要求。
    2.皮辊棉品级实物标准的仿制
    (1)装盒:装盒是仿制的基础,这项工作完成的好坏直接影响以后各道工序。装盒前应仔细观察,体会国家基本标准副本(简称副本)所要求的成熟程度、色泽特征、轧工质量、棉块大小、装盒松紧程度等,以便取用棉块时心中有数。
    装盒时,采用大小棉块互相插叠挤压的方式(左手按住样盒,右手将棉块自左下角向右上角一个一个地交叉相挤)。装入棉块时,应将平整表面向上,侧面(扯断面)与侧面相挤,尽量保持棉块的自然形态。棉块的松紧程度、厚度要与副本一致。棉块装盒可概括为五字手法。
    ①插:用手将棉块插入盒中。
    ②挑:用手将凹下的棉块挑起,下面垫上同级棉块。
    ③捏:用两指将棉样表面棉块之间的裂缝捏合。
    ④压:用手指或手掌将棉样表面压平。
    ⑤整:用手将棉样表面不合适的地方稍加整理。
    装盒结束后需适当压实,以便修整。
    (2)初修:将装好的毛坯进行初步修整。将标样对照副本,如发现棉块较薄、有空隙或色质不符,应选用同级棉块或棉片补入或调换。调换棉块或棉片时,应将调换部分左、上、下三面邻近棉片挑起,轻轻插入,并用镊子调平,用右手轻轻压平。同时剔除不符合要求的染污棉和杂质。
    (3)复修:初修后的半成品再次与副本对照并修整。要求两者的成熟程度、基本色泽、染污大小、杂质多少、轧工好坏都与副本一致。在光线适宜的条件下,比较盒与盒之间的一致性和先后成品的一致性。上下相邻等级之间级距大小应适当。
    (4)排队:将复修后的成品,逐级对照副本进行一次质量平衡。排队时,取出同级成品5～10盒,对照副本,看整体成熟程度和基本色泽;看个别棉块、棉片的基本色泽;看轧工、染污,看仿制技术,并进行必要的调整。这一工序是保证标准成品质量的关键,应选用符合规定要求的品级室,由经验丰富、责任心强的2～3名技术人员负责。
    (5)审定:由标准仿制办公室(或领导小组)邀请有关部门代表对标准成品质量进行平衡。
    审定后,标准品一般不再随意变动。
    (6)配套:将审定好的标准品从1～7级每级取1盒配成一套。配套时,主要看级与级之间级距是否均匀,套与套是否一致。这是品级实物标准仿制的最后一关,必须由各部门有权威的技术人员严格把关。标准经配套后,应立即编号,以防错乱,并由专人粘贴“使用要点”、“品级条件”、“品级标签”等。
    3.锯齿棉品级实物标准的仿制
    (1)装盒:从大样中选取基色均匀、片状平整以及色泽、轧工条件与副本接近的棉片,将其撕成略大于标准盒的长方形,把准备作为表面的平整面向下,使棉片的纹路横向排列,将其铺于工作台上,在其背后适当垫些碎棉片,翻过来装入盒内,用镊子将四边压入盒内,再用蜡光纸铺于棉层上,用手反复按压,使其平整。
    (2)初修:将压平后的毛坯,比照副本进行修整。有棉块过白或阴红、阴黄或质量不当时应予以修整。有空洞、裂缝要补垫棉片。对索丝、白星、染污、带光块片等也应予以必要调整。调整时防止挑剔过度,影响棉样表面自然形态。
    (3)复修:复修方法与要求和皮辊棉基本相同,但应注意复修锯齿棉染污仅局限于棉层表面。
    (4)排队、审定、配套等工序的方法与皮辊棉相同。