影响锯齿轧花机产量、质量的因素是多方面的,而且这些因素之间互相牵制、互相影响。从生产实际看,子棉的性状(成熟度、含水量、含杂量)、设备部件及装配、工艺及操作技术等是影响产量、质量的主要因素。因此,要提高轧工质量,必须控制子棉具有适宜的含水率;尽量清除原生杂质,控制并排除新生疵点和杂质;加强轧花设备的合理使用和维修保养;保持机构良好的工作状态;合理安排工艺,掌握正确的操作方法。只有这样,才能实现优质高产。
    (一)子棉的含水率
    轧花时,必须控制子棉的含水率,一般要求子棉含水率在8%左右。考虑到我国棉花含水率的实际情况,国内生产的轧花机,子棉的含水率可在8%～10%。含水率大于10%,摊晒或烘干后才可付轧。
    (二)子棉卷的密度
    大生产中,子棉卷应保持适当的密度,子棉卷过松或过紧,机器运转都不正常。子棉卷密度小,锯齿的勾拉效率低,产量下降。同时,带纤维棉子容易下落,毛头率增高,衣亏增大。子棉卷密度过大对产量、质量都有直接影响,主要表现有以下几方面。
    (1)对锯片的压力大,消耗动力多。
    (2)排子不畅或排子光毛不匀,可能剥下棉短绒。
    (3)子棉卷运动的阻力大,容易停转,增加停车次数,影响产量。
    (4)增加子棉卷对锯片的压力和与之的摩擦力,锯片易变形,锯齿易损坏,缩短锯片使用寿命。
    (5)锯齿齿凹间的纤维容易滑脱,游离纤维增多,这些游离纤维易形成棉结、索丝等纤维性疵点。
    (6)棉纤维与锯片及工作箱摩擦加剧,容易发热,损伤纤维表面蜡质层,降低皮棉的使用价值。
    (7)纤维易被勒紧在锯齿根部,使刷棉过程变得困难,并且影响锯齿的勾拉能力。同时未刷净的纤维又回到子棉中,容易产生棉结、索丝。
    (三)主要部件对产量、质量的影响
    1.清花刺辊
    清花刺辊清杂效能的高低,主要由单位时间内处理子棉的数量及刺辊的线速度决定。一般刺辊的线速度以8～10m/s为宜,最高不能超过11m/s。刺辊速度过大,对子棉的打击力大,易打破棉子,形成疵点;线速过小,清理子棉量少或清理不充分,子棉打不松,清杂效能低。
    刺钉与排杂网面应保持适当的间距。间距过小,则子棉跟着刺钉运动,除杂效率低,而且刺钉急剧打击子棉,易损伤纤维,产生破子;若间距过大,则子棉的速度后于刺钉速度太多,容易阻塞、产生搓扭,形成棉结、索丝,杂质难以排除。一般刺钉端部与排杂网面的间距为12～15mm。
    2.锯片圆筒
    (1)锯片要平整,厚度不得超过允差范围,表面应光洁,不得有缺齿、倒齿、毛刺等。齿尖厚度为0.5～0.6mm,齿根圆弧半径为0.25～0.35mm。
    (2)根据子棉品级、含水率的不同,配以不同的转速。加工品级高、水分低的子棉时,转速可高些(850r/min左右);加工品级低、含水率高的子棉时,转速应低些(700r/min左右)。
    3.肋条
    肋条工作点间距以2.8～3.2mm为宜,肋条上部间距应由3.2mm扩大到4.5～5mm。肋条工作点到顶孔的弧面及两侧面要求光滑无毛刺。
    4.毛刷滚筒
    毛刷滚筒的表面线速应是锯片圆筒表面线速度的3倍左右(一般为1600～1800r/min),才能保持适当的刷棉速度,并且可以在皮棉管道中提供适当的气流速度,保持集棉通畅。毛刷鬃毛要求齐而密集,表面无凹凸、无残缺,与前后挡风板及边挡风板配合正确,毛刷鬃毛与锯齿啮合0～2mm。毛刷滚筒要求圆正牢固,密闭,不漏气,并要运转灵活,校正平衡,以免震动而损坏机器。
    5.棉卷箱
    棉卷箱的几何形状和平滑程度对子棉卷的正常运转及轧花产量、质量影响很大。棉卷箱必须保证生产过程中棉卷顺利运转,排子通畅。棉卷箱内壁自轧花肋条工作点开始,其曲率半径最小,经胸板、活动盖板、抱和板,曲率半径依次增大,一般半径由小到大掌握在25～50mm。
    (四)操作者的技术素质
    操作者的技术素质,不仅包括操作者对机械设备操作的熟练程度,也包括对工作的态度。
    工作态度端正、操作熟练的工人,能够根据子棉的性状及轧出皮棉的质量要求,及时准确地调整设备的技术参数,使设备充分发挥作用。
    影响轧花产量和质量的因素是多种多样的,除以上关键因素外,还与企业的管理水平有一定的关系。