一、弹力织物设计注意事项
    (1)产品规格设计除了使织物达到所需的风格外，还决定着织物经纬向所能得到的弹性。设计时首先要明确织物用途，确定织物所需的经纬向弹性大小，综合考虑原料、线密度、组织、密度，以及纱线中氨纶牵伸倍数、氨纶含量、捻度等因素。
    （2）经纬纱均采用氨纶混纺纱。由于氨纶回缩率的存在，实际上织物中的纱线处于一个不稳定的力学平衡状态，任何方向的弹性变化，均会影响到另一方向的弹性。因此设计时应使经纬向弹性平衡。
    （3）在张力松弛状态下氨纶丝的回缩，会导致织物经纬向下机后以及染整过程中产生较大的收缩。因此在工艺计算时要根据成品经纬向弹性大小加大筘幅和整经长度，并相应调整其它数据。

    （一）织物组织的选择
    织物组织直接影响织物的外观效应，其浮长线的长短直接影响织物的饱满程度和弹性。
    试验证明：织物组织及密度是影响织物经纬向弹性的重要因素，纱线上的交织点越少（纱线浮长越长）、纱与纱之间的间隙越大（纱线密度越小），则织物弹性收缩程度越大，表现为织物的弹性伸长率大。
    为使织物布面平整，组织的选择应尽可能使同一系统纱线上的交织点数相等，且浮长不宜过长，以小于或等于3根为好，这将有利于发挥弹力织物的弹性伸长率。如，可采用方平、2/2斜纹、平纹、3/1斜纹、3 1/1 1变化斜纹等。
    （二）经纬密度的选择
    经纬密度是决定产品外观、厚度、重量、弹性、手感的重要因素，尤其是弹性织物，直接影响到织物的幅宽和缩率。密度过大，则织物过板过硬，影响舒适性；密度过小，则织物回缩过大，织物的尺寸稳定性差。如何解决这一关键性的问题，最重要的原则是坯布的经纬密度要根据弹性伸长率或幅宽的变化而对成品的经、纬密度作相应的改变。如果坯布密度过大（经弹织物主要是纬密，纬弹织物主要是经密），则织物在湿热加工中无收缩的余地，而得不到预计的弹性伸长率和手感；但密度过小，也会影响织物的内在质量。
    密度的设计与织物在各加工工序中的收缩有关。但影响收缩的因素颇为复杂，与外包纤维的种类、纱线线密度、纱线捻系数、织物组织、结构以及各道工序的工艺参变数均有关。
    因此，应经过试织后确定整经长度、幅宽、筘幅、经密、纬密等设计计算数据。在机密度到成布密度的变化可用经密增长率或纬密增长率表示。