(一)保持棉纤维的自然品质及性状
    棉纤维的自然特性,如长度、整齐度、细度、成熟度、强力等对纱线及纱布的质量、原料的消耗都有影响。为此,在子棉加工的过程中,不能损伤棉纤维原有的自然品质,不能将不同品级、不同长度的子棉混合加工,应在可能的范围内提高长度、整齐度、成熟度方面的一致性,不能轧断纤维;还要尽可能减少有效纤维的损失,既不能将短绒轧进皮棉,也不能将长纤维混入短绒。
    因此,轧花过程中,应将棉子毛头率、不孕子含棉率、轧花衣分亏损等指标,掌握在规定标准范围内,不能过大或过小。
    (二)减少棉纤维中的杂质和疵点
    子棉在吐絮、采摘、晾晒、储运过程中由于自然条件或人为因素易混进一些杂质,在加工过程中,由于工艺配车、技术设备、操作技术等多种原因,容易产生一些新的杂质和疵点。这些杂质和疵点,不仅影响轧花厂的安全生产和轧工质量,还影响纺织工业的产品质量、原料消耗、生产成本和安全生产。因此,在子棉加工的各个工艺环节,都要尽量减少加工中产生新的杂质和疵点,尽可能清除外附杂质和新生杂质、疵点。
    (三)多剥绒,剥好绒
    要按照棉子等级进行剥绒。在剥绒过程中要加强清子和清绒工作,以降低短绒的含杂,提高短绒的质量和品级率,做到头道轻剥,二道多剥,三道争取剥光。在保证质量的前提下,力争降低残绒率,提高棉子总出绒率。
    (四)提高生产效率,降低物质消耗
    目前,我国子棉加工设备的生产效率还比较低,劳动条件差,工艺流程和设备配套等问题还没有得到完全解决,原材料、能源消耗还比较大。这就要求很好地学习、借鉴国内外的先进技术和设备,认真推广先进经验,改进工艺和设备,提高企业素质和技术水平,提高生产效率,降低原材料及能源消耗,提高企业的经济效益,改善劳动条件,做到文明生产。
    (五)按不同的级别、长度、类别分别成包
    不同品级、不同长度的棉花,不同类别、不同级别的短绒,其经济价值和使用价值不同,应分别打包,以利于工业部门使用,也有利于提高轧花厂的经济效益。
    (六)不损伤棉子,保证留种棉子的纯度和质量
    保持棉子良好状态,尽量做到不损伤或少损伤棉子,既有利于保证棉子本身的品质,减少皮棉、短绒中的含杂量,又有利于提高留种棉子的发芽率,留种棉子还应分品种、分代别,分存,分轧,防止混杂,保证良种的纯度和质量。
    (七)保证安全生产
    棉花是易燃、易霉变物品,有相当一部分子棉加工设备是非标准机械产品,加工人员一大部分是季节性工人,变动较大,这些都是不利于安全生产的因素。因此,从子棉进厂到皮棉、短绒出厂,要时刻提高警惕,采取各种有效措施,以保证棉花、短绒、棉子等物资不失火、不霉变、不丢失,不发生工伤事故和设备事故,确保人身安全,物资和设备的安全。